Златоуст +7 (3513) 69-00-80 , +7 (3513) 69-01-82 . stal-maximum@mail.ru
Челябинск +7 (351) 225-14-01, +7 9090-898-727 . chel@stalmaximum.ru
Войти

Войти в аккаунт

Username
Пароль *
Запомнить меня

ТП 472-2010



УТВЕРЖДАЮ:
Главный инженер
ОАО «Златоустовский
металлургический завод»
________________ А.В. Рыбкин
«_____»_______________ 2010г.



ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОТОКОЛ ЗМЗ № 472

от 01.02.2010 г

Настоящий технический протокол распространяется на изготовление горячекатаных прутков из стали марок 07X3ГНМ и 07Х3ГНМЮА со следующими требованиями:

  1. Горячекатаные прутки поставляется диаметрами 30-150 мм обычной точности (В1) по ГОСТ 2590, диаметрами свыше 150 до 200 мм обычной точности (В1) по ГОСТ 2590 в обточенном состоянии.

  2. Кованые прутки поставляются бед обточки с предельными отклонениями по диаметру для прутков 200-240 мм вкл. +10 мм, св. 240 мм +12 мм, длиной не более 2,5 м.

  3. Химический состав стали марок должен соответствовать требованиям таблицы 1.

  4. Таблица 1

    Марка стали

    Массовая доля элементов, %

    С

    Мn

    Si

    Р

    S

    Ni

    Сг

    Сu

    Mo

    Al

    07Х3ГНМ

    0,04

    0,8

    0,17

    H.б.

    Н.б.

    0,8

    2,9

    Н.б.

    0,30

    0,2

    0,3

    0,01

    0,10

    1,2

    0,37

    0,025

    0,025

    1,2

    3,4

    0,03

    07Х3ГНМЮА

    0,06

    0,8

    0,17

    Н.б.

    Н.б.

    0,9

    2,9

    Н.б.

    0,30

    0,2

    0,3

    0,01

    0,10

    1,2

    0,37

    0.025

    0,025

    1,3

    3,4

    0,03

    П р и м е ч а н и я:
    1. Наличие вольфрама до 0,20%, титана до 0,03% и ванадия до 0,05% не является браковочным признаком.

    2. В готовом прокате допускаются отклонения от норм химического состава в соответствии с ГОСТ 4543, по марганцу плюс, минус 0,05%, по никелю плюс, минус 0,05%, по алюминию плюс 0,02%,минус 0,005%.

  5. Горячекатаные прутки поставляются в отожженном состоянии с твердостью не более 269 НВ.

  6. Кованые прутки поставляются в отожженном состоянии с контролем твердости. Значение твердости фактическое.

  7. Макроструктура при проверке на протравленных темплетах не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов, видимых без применения увеличительных приборов.

  8. В макроструктуре допускаются дефекты в соответствии с требованиями таблицы 2. Результаты контроля факультативны.

    Таблица 2

    Вид

    дефекта

    ТН

    (точечная неодно-родность)

    ЦП

    (централь-ная порис-тость)

    ЛК

    (???)

    ЛУ

    (???)

    КТ

    (???

    трещины)

    ПХ

    (???

    пузыри)

    ???

    ???

    Балл,

    не более

    2

    2

    2

    1

    Не допускаются

    П р и м е ч а н и я:

    Макроструктура прутков диаметром св.200 мм контролируется на перекованных пробах.

  9. Механические свойства прутков определяются на продольных образцах, изготовленных из термически обработанных заготовок круг, квадрат 20-30 мм и должны соответствовать таблице 3.

  10. Таблица 3

    Рекомендуемый

    режим

    термообработки

    Временное сопротивление, σ, Н/мм2 (кгс/мм2)

    Предел

    текучести,

    σ, Н/мм2

    (кгc/мм2)

    Относи­тельное сужение,

    ψ, %

    Относи­тельное удлинениδ, %

    Ударная вязкость,

    KCU , Дж/см? (кгc/мм2)

    Ударная

    вязкость,

    KCU , Дж/см? (кгc/мм2)

    не менее

    Закалка 930°±10°С, охлаждение на воздухе, отпуск 200-400оС -

    2 часа,

    охлаждение на воздухе

    980 (100)

    785 (80)

    45

    10

    59(6)

    39 (4)

    П р и м е ч а н и я:
    1. Контроль на ударную вязкость проводят по ГОСТ 9454-78 неударных образцах типа 1, на 2-х ударных продольных образцах, отобранных от 2-х прутков.

    2. Нормы механических свойств факультативны.

  11. Загрязненность неметаллическими включениями по ГОСТ 1778 (метод Ш1) должна соответствовать таблице 4. Требования факультативны.

Таблица 4

Вид дефекта

С

(сульфиды)

ОТ

(оксиды

точечные)

ОС

(оксиды

строчечные)

СХ

(силикаты

хрупкие)

СП

(силикаты

пластичные)

СИ

(силикаты

недеформированные)

Средний балл,

не более

3,0

2,0

3,0

3,0

3.0

2,0


Златоуст:
Челябинская область г.Златоуст
пр.Гагарина 1 линия д12
+7 (3513) 69-00-80
+7 (3513) 69-01-82
E-mail
stal-maximum@mail.ru
Челябинск
Челябинск:
Челябинская область г.Челябинск
ул.Бейвеля 46Б
+7 (351) 225-14-01
+7 9090-898-727
E-mail
chel@stalmaximum.ru
Москва
Региональный
менеджер:

Москва
Московская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
moscow@stalmaximum.ru
Самара
Региональный
менеджер:

Самара
Самарская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
samara@stalmaximum.ru
Новосибирск
Региональный
менеджер:

Новосибирск
Новосибирская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
novosib@stalmaximum.ru
Омск
Региональный
менеджер:

Омск
Омская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
omsk@stalmaximum.ru
Уфа
Региональный
менеджер:

Уфа
Башкортостан республика
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
ufa@stalmaximum.ru
Пермь
Региональный
менеджер:

Пермь
Пермский край
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
perm@stalmaximum.ru
Екатеринбург
Региональный
менеджер:

Екатеринбург
Свердловская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
ekat@stalmaximum.ru
Красноярск
Региональный
менеджер:

Красноярск
Красноярский край
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
krasnayarsk@stalmaximum.ru
  • ОАО «ЗМК» Златоустовский Металлургический комбинат.
  • ОАО «Мечел»
  • ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова»
  • ОАО «Мотовилихинские заводы»
  • ОАО «Ижсталь»
  • ОАО «Ашинский метзавод»