Марка стали 50

50

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 1050–88

Температура критических точек, ºС

С

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Cu

As

N

Ас₁

Ас₃

Аr₁

Аr₃

0,47

0,55

0,17–

0,37

0,50–

0,80

≤

0,040

≤

0,035

≤

0,25

≤

0,30

≤

0,30

≤

0,08

≤

0,008

725

760

690

750

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

1050–88

В горячекатаном состоянии

Не определяются

≤ 241

В отожженном состоянии

≤ 207

Нормализация

850

Воздух

До 80

Свыше 80 до 250

375

375

630

630

14

12

40

35

38

38

–

–

–

–

Закалка

Отпуск

810–850

550–600

Вода или масло

Воздух

До 16

От 16 до 40

От 40 до 100

520

460

400

750–900

700–850

650–800

13

15

16

–

–

–

–

–

–

50

ГОСТ

1577–93

Лист. Без термообработки, после контролируемой прокатки или нормализован-ный

До 20

Свыше 20 до 32

Свыше

32 до 160

–

–

–

630

630

630

16

14

13

–

–

–

–

–

–

≤ 241

Лист отожженный или высокоотпущен-ный

До 20

Свыше 20 до 32

Свыше

32 до 160

–

–

–

580

580

580

17

15

14

–

–

–

–

–

–

≤ 207

Лист, полоса.

Нормализация

835–865

Воздух

До 16

От 16 до 100

От 100 до 160

355

320

290

600–820

600–820

580–800

16

14¹

16

14¹

14

12¹

–

–

–

–

–

–

≤ 241

Лист, полоса.

Закалка

Отпуск

810–840

820–850

540–680

Вода

Масло

Воздух

До 16

Свыше 16 до 40

Свыше 40 до 100

520

460

400

750–900

700–850

650–800

13

15

16

30

35

40

–

–

–

ГОСТ

2284–79

Отжиг

0,1–4,0

–

440–740

13

–

–

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

8479–70

Нормализация

 До 100

100–300

315

275

570

530

17

17

38

38

39

34

167–207

156–197

ГОСТ

10234–77

Отжиг

s 0,1–4,0

ширина

0,5–12

–

740

10

–

–

–

ГОСТ

10702–78

Термическая

обработка

5–48

–

–

–

–

–

–

≤ 217

ГОСТ

16523–

97

Термически обработанный горячекатаный

лист

До 2,0

Свыше

2,0

–

–

490–720

490–720

12

13

–

–

–

–

Термически обработанный холоднокатаный

лист

До 2,0

Свыше

2,0

–

–

490–720

490–720

13

14

–

–

–

–

ДЦ

Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ и низкий отпуск

Вода, водный раствор глицерина или масло

Не определяются

Повер-

хности

40–50

–

¹ Поперечные образцы.

Назначение. Штоки, плунжеры, шестерни, венцы, бандажи, шпиндели, молотки и др. Рабочие валки блюмингов, слябингов, заготовочных, рельсобалочных, крупносортных, несортных, мелкосортных, штрипсовых и проволочных обжимных и сортовых станов, а также рабочие валки всех размеров листовых станов для горячей прокатки металла.

Сталь склонна к трещинам при закалке в воде.

Предел

выносливости,

Н/мм²

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²,

при t, ºС

Термообработка

σ_-1

τ_-1

+ 20

0

– 20

– 50

– 60

– 80

285

170

Нормализация с  830–860 ºС,

отпуск при 600–650 ºС.

50

–

–

–

38

–

Закалка с  850 ºС в масле,

отпуск при 450 ºС.

80

–

68

52

–

–

Закалка  850 ºС, вода,

отпуск 600 ºС.

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки,  ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

Заготовка

1250–800

1250–800

Поковки всех размеров:

ответственного назначения

Нормализация, два переохлаждения, отпуск

До 400

На воздухе

Остальные поковки:

а) до 400,

б) 401–800,

в) > 800

а) на воздухе,

б) отжиг низкотемпературный,

в) отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Трудно свариваемая.

Способы сварки: РД и КТ.

Необходимы подогрев и последующая термообработка.

В горячекатаном состоянии при 196–202  НВ и

σ_В = 650 Н/мм²

К_√ = 1,0 (твердый сплав),

К_√ = 0,7 (быстрорежущая сталь)

Мало чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна