45

Продукция в наличии из стали 45

Фото Профиль Марка стали Размер, мм Наличие, тн Цена, ₽ Заказ
Полоса 45 12х20 2.098 По запросу Заказать
Шестигранник 45 22 0.174 По запросу Заказать
Квадрат 45 150 4.875 По запросу Заказать
Круг 45 170 1.24 По запросу Заказать
Квадрат 45 200 3.494 По запросу Заказать
Квадрат 45 250 4.665 По запросу Заказать
Круг 45 260 0.323 По запросу Заказать
Круг 45 280 0.097 По запросу Заказать
Квадрат 45 300 9.515 По запросу Заказать
Поковка 45 370 1.072 По запросу Заказать
Поковка 45 400 0.474 По запросу Заказать

Cталь 45

Изделия из стали 45 часто используются в современной промышленности, а также при организации различного производства. Они представлены в виде:

  • распределительных и коленчатых валов,
  • стандартных шестерней и вал-шестерней,
  • бандажей и кулачков,
  • шпинделев и цилиндров,
  • различных нормализованных, улучшаемых и подвергаемых поверхностной термической обработке деталей с повышенной прочностью.

Точный химический состав сплава 45

Условия эксплуатации изделий из этого материала, а также данные по химическому составу и процентному соотношению веществ, представленных в стали марки 45, регламентируются нормами ГОСТ 1050-88.

В данный сплав входит 9 элементов. Основными и наиболее значимыми здесь являются марганец и углерод. Дополнительными считаются:

  • Кремний
  • Никель
  • Медь
  • Хром
  • Мышьяк
  • Сера
  • Фосфор

Полная информация по процентному соотношению всех веществ, входящих в состав стали марки 45, представлено в таблице ниже и на диаграмме.

Mn

C

Si

Ni

Cu

Cr

As

S

Р

от 0,5 до 0,8

от 0,42 до 0,5

0,17 – 0,37

менее 0,3

меньше 0,3

до 0,25

менее 0,08

до 0,04

меньше 0,035

сталь 45

Свойства стали марки 45

Удельный вес материала составляет 7826 кг/м3. Твердость сплава по Бринеллю достигает 10 -1 = 170 МПа. Критические точки наступают при следующих температурах:

  • Ac1 = 730°
  • Ac3(Acm) = 755°
  • Ar3(Arcm) = 690°
  • Ar1 = 780°
  • Mn = 350°

Сплав относится к трудносвариваемым. Для данного материала доступны только следующие виды сварки:

  • ручная дуговая (РДС),
  • контактно-точечная (КТС).

При всех вариантах сварки необходим предварительный нагрев и последующая термическая обработка элементов.

Начальная температура термической обработки +1250°С, конечная +700°С. Изделия с сечением до 400 мм охлаждаются на воздухе.

Обрабатываемость резанием доступна в горячекатаном состоянии при твердости по Бринеллю 170-179 единиц и временном сопротивлении разрыву 640 МПа.

Сталь марки 45 не склонна к отпускной хрупкости и имеет невысокий уровень флокеночувствительности.

Отечественные и зарубежные аналоги стали 45

Россия

50Г2, 50, 40Х

ЕС

1.1191, C46, C45, C45E, 2C45, C45EC

Америка

1044, 1045, M1044, 1045H, G10420, G10440, G10430, G10450

Япония

S45C, SWRCH45K, SWRCH48K, S48C

Китай

45, 45H, SM45, ML45, ZGD345-570, ZG310-570

Южная Корея

SM48C, SM45C

Германия

C45, C45E, C45R, 1.0503, 1.1191, 1.1193, Ck45, Cf45, Cm45, Cq45

Франция

1C45, 2C45, C40E, C45, C45E, C45RR, AF65, CC45, XC42H1TS, XC42H1, XC45, XC48, XC45H1, XC48H1

Англия

060A47, 080M46, 080M, 1449-50HS, 1449-50CS, 50HS, C45E, C45

Италия

1C45, C43, C45E, C45, C45R, C46

Бельгия

C46, C45-1, C45-2

Испания

C45, F.114, F.1142, F.1140, C45k, C45E, C48k

Швеция

1650, 1672

Швейцария

C45, Ck45

Болгария

45, C45, C45E

Австрия

C45SW

Венгрия

A3, C45E

Румыния

OLC45, OLC45X, OLC45q

Польша

45

Чехия

12050, 12056

Австралия

1045, K1042, HK1042

Марка стали 45

Марка стали

Вид поставки

Сортовой прокат – ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702–78. Поковки – ГОСТ 8479–70, ТУ 108.11.496–80, ТУ 108.11.399–87, ТУ 108.11.890–87, ТУ 108.11.910–87, ТУ 108.13.32–88. Трубы – ГОСТ 8731–74, ГОСТ 8733–74, ГОСТ 13663–86. Лист – ГОСТ 1577–93, ГОСТ 16523–97. Лента – ГОСТ 2284–79. Полоса – ГОСТ 1577–93. Проволока – ГОСТ 5663–79.   

 

45

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 1050–88

Температура критических точек, ºС

С

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Cu

As

N

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

0,37

0,45

0,17–

0,37

0,50–

0,80

0,040

0,035

0,25

0,30

0,30

0,08

0,008

730

755

690

780

Примечание. По ТУ 108.11.890–87 содержание Cr, Ni и Cu – не более 0,40%.

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

1050–88

В горячекатаном состоянии

Не определяются

≤ 229

В отожженном состоянии

≤ 197

Нормализация

860

Воздух

До 80

Свыше 80 до 250

355

355

600

600

16

14

40

35

49

49

Закалка

Отпуск

820–860

550–600

Вода или масло

Воздух

До 16

От 16 до 40

От 40 до 100

490

430

375

700–850

650–800

630–780

14

16

17

152

152

152

ГОСТ

1577–93

Лист. Без термообработки, после контролируемой прокатки или нормализован-ный

До 20

Свыше 20 до 32

Свыше

32 до 160

590

590

590

18

16

15

≤ 229

Лист отожженный или высокоотпущен-ный

До 20

Свыше 20 до 32

Свыше

32 до 160

550

550

550

19

17

16

≤ 197

Лист, полоса.

Нормализация

840–870

Воздух

До 16

От 16 до 100

От 100 до 160

340

305

275

580–770

580–770

560–750

17

151

17

151

15

131

≤ 229

Лист, полоса.

Закалка

Отпуск

820–850

830–860

540–680

Вода

Масло

Воздух

До 16

Свыше 16 до 40

Свыше 40 до 100

500

430

370

700–850

650–800

630–780

14

16

17

35

40

45

252

252

252

Полоса нормализованная

До 20

Свыше 20 до 32

Свыше

32 до 60

355

355

355

600

600

600

16

14

13

40

40

40

ГОСТ

2284–79

Отжиг

0,1–4,0

440–690

14

ГОСТ

5663–79

Без термической обработки

1 класс

ø1,0–6,0

560–710

55

2  класс

740

40

45

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

8479–70

Нормализация

Отпуск

830–860

550–600

Воздух

Воздух или

печь

 До 100

100–300

300–500

500–800

315

275

245

245

570

530

470

470

17

17

17

15

38

38

35

30

39

34

34

34

167–207

156–197

143–179

143–179

Закалка

Отпуск

820–850

550–650

Вода

Воздух

 До 100

101–300

301–500

395

345

315

615

590

570

17

17

12

45

40

30

59

54

29

187–229

174–217

167–207

ГОСТ

8731–74

Термическая

обработка

ø  20–820

s 2,5–36

320

590

14

≤ 207

ГОСТ

8733–74

Термическая

обработка

ø 5–250

s 0,3–24

320

590

14

≤ 207

ГОСТ

10702–78

Термическая

обработка

5–48

590

40

≤ 207

ГОСТ

16523–

97

Термическая обработка

Горячекатаный лист

До 2,0

Свыше

2,0

490–720

490–720

12

13

Холоднокатаный лист

До 2,0

Свыше

2,0

490–720

490–720

13

14

ТУ 108.

11.890–87

Термическая  обработка

До 800

275

530

13

30

29

156–197

ДЦ

Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ и низкий отпуск

Вода

Не определяются

Повер-

хности

40–56

Закалка3

Отпуск

830–850

160–180

Масло

Воздух

До 15

650

900

15

40

30

30–40

Закалка

Отпуск

830–850

180–200

Вода

Воздух

До 20

950

1200

6

22

40–50

1 Поперечные образцы.

2 Работа удара, Дж.

3 Режим для мелких тонкостенных деталей сложной конфигурации.

Назначение. Вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, плунжеры, стойки, колонны, оправки, рычаги, траверсы, хвостовики, цилиндры, кулачки, штуцеры, шайбы, вилки кронштейны, установочные винты, пальцы, втулки, арматура, детали насосов, тяги, штыри, шпонки, храповики, стропы и другие детали, крепеж трубопроводов ТЭС, АЭС, паровых турбин.

Предел

выносливости,

Н/мм2

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,

при t, ºС

Термообработка

σ-1

τ-1

+ 20

– 20

– 40

– 60

– 80

– 100

280

170

Нормализация с 850 ºС,

отпуск при 550–650 ºС.

90–94

61

61

49

40

12

Нормализация и отпуск

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки,  ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

Заготовка

1250–780

1250–750

Поковки всех размеров:

ответственного назначения

Нормализация, два переохлаждения, отпуск

До 800

На воздухе

Остальные поковки:

а) до 400,

б) 401–800,

в) > 800

а) на воздухе,

б) отжиг низкотемпературный,

в) отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП и ЭШ.

Рекомендуются подогрев и последующая термообработка.

В горячекатаном состоянии при  170–179 НВ и

σВ = 650 Н/мм2

К = 1,0 (твердый сплав),

К = 1,0 (быстрорежущая сталь)

Мало чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна

Оставьте заявку и получите
актуальные цены и сроки поставки
Ответим в течение 15 минут. Предложение будет у вас в течение 24 часов
Отправляя форму, я соглашаюсь с политикой о персональных данных

Получить предложение