95Х18 (9Х18, ЭИ 229)

Характеристики стали 95Х18

Эта марка относится к легированным, высокохромистым, нержавеющей сталью мартенситного  класса с высоким содержанием углерода, которая применяется как коррозионностойкая сталь и не применяется как жаростойкая и жаропрочная сталь.

Преемущества стали 95Х18

  • высоким уровнем износостойкости;
  •  прочностью выше аналогов;
  • твердостью, благодария отжигу до 920 градусов;
  • нейтральной реакцией к агрессивным средам, что повышает устойчивость к коррозийным процессам.

Применяется данный материал для производства различных деталей, используемых в условиях большой нагрузки при небольших температурах, такие как: щелочь, соленая вода, кислоты

  • кольца,
  • стержни
  • оси,
  • втулки,
  • ножи и клинки;
  • шарики и ролики подшипников,

Точный химический состав стали 95Х18

Химический состав этого материала, а также его технические характеристики отражены в нормативах ГОСТ 5949–2014.В сплаве содержится 8 элементов. Основные из них: хром, марганец и никель.

Дополнительные:

  • Медь
  • Кремний
  • Углерод
  • Фосфор

Cr

Mn

P

Cu

Si

C

17-19

до 0,8

до 0,03 

до 0,3 

0.5 - 0.8

0.9 - 1.0

95Х18

Свойства стали марки 95Х18

Удельный вес материала составляет 269 кг/м3.

Конечное изделие из стали этой марки проходит термообработку в виде закалки и отпуска.

Обрабатываемость резанием Kv тв.спл = 0,86 и Kv б.ст = 0,35, металл отожженный НВ 212-217 и σ0,2 = 710 МПа.

Свариваемость материала: не применяется
Флокеночувствительность: незначительная

Зарубежные аналоги

США

440FSe

Япония

SUS440C

Чехия

17042

Польша

H18

Германия

X105CrMol7

95Х18 (9Х15, ЭИ 229)

Марка стали

Вид поставки

Сортовой прокат – ГОСТ 5949–75.

95Х18

(9Х18, ЭИ 229)

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

Ti

Cu

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

0,90–1,00

0,80

0,80

0,025

0,030

17,0–19,0

0,60

0,30

830

1100

765

810

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ 5949–75

Отжиг

850–870

С печью до

550 ºС, далее на

воздухе

Не определяются

≤ 269

Закалка

Отпуск

1000–1050

200–300

Масло

Воздух или масло

Не определяются

≥ 55

ДЦ

Закалка:

подогрев

окончательный

нагрев

Обработка

холодом

Отпуск

850–860

1000–1070

– 70–80

150–160

Масло или воздух

Воздух

1980–2300

63

≥ 58

Назначение. Втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники и другие детали, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости и работающие при температуре до 500 ºС или подвергающиеся действию умеренно агрессивных сред.

Сталь коррозионно-стойкая мартенситного класса.

Коррозионная стойкость. Сталь обладает высокой стойкостью в морской и речной воде, в щелочных растворах с концентрацией 1–20% и в органических веществах (сырая нефть при 20–200 ºС); хорошей стойкостью в азотной и уксусной кислотах; удовлетворительной стойкостью в ортофосфорной кислоте и плохой стойкостью в соляной и серной кислотах.

Предел

выносливости,

Н/мм2

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,

при t, ºС

Термообработка

σ-1

τ-1

+ 20

0

– 20

– 40

– 60

– 80

960

Закалка с 1050 ºС в масле, отпуск при 150 ºС, 60 HRC

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1180–850

До 700

Отжиг с перекристаллизацией,

отпуск

До 700

Отжиг с перекристаллизацией,

отпуск

Заготовка

1180–850

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Не применяется для сварных конструкций.

В отожженном состоянии при 212–217 НВ и

σВ = 700 Н/мм2

К = 0,86 (твердый сплав),

К = 0,35 (быстрорежущая сталь)

Не чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

В рабочем интервале температур

120–400 ºС – не склонна;

Склонна при температуре 450–600 ºС

Оставьте заявку и получите
актуальные цены и сроки поставки
Ответим в течение 15 минут. Предложение будет у вас в течение 24 часов
Отправляя форму, я соглашаюсь с политикой о персональных данных

Получить предложение