Продукция из стали 65Г
| Фото | Профиль | Марка стали | Размер, мм | Наличие, тн | Цена, ₽ | Заказ |
|---|---|---|---|---|---|---|
|
Круг | 65Г | 18 | 12.868 | По запросу | Заказать |
|
Лист | 65Г | 1,2х450х2000 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Лист | 65Г | 1,5х1250х2500 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Круг | 65Г | 16 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
Квадрат | 65Г | 16 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Лист | 65Г | 2,5х1000х2000 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Круг | 65Г | 20 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Лист | 65Г | 20х2000х1910 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Лист | 65Г | 2х1000х2000 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Лист | 65Г | 2х450х2000 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Круг | 65Г | 30 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Круг | 65Г | 36 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Лист | 65Г | 3х1200х2500 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Круг | 65Г | 40 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Круг | 65Г | 45 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Лист | 65Г | 4х1250х2500 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Круг | 65Г | 50 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Лист | 65Г | 5х1000х2000 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Круг | 65Г | 60 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Лист | 65Г | 6х1250х2500 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Лист | 65Г | 7х1250х2500 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Круг | 65Г | 80 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Круг | 65Г | 90 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Круг | 65Г | 100 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Круг | 65Г | 120 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Круг | 65Г | 130 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Круг | 65Г | 140 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Круг | 65Г | 150 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Круг | 65Г | 180 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Круг | 65Г | 250 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Круг | 65Г | 300 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
Поковка | 65Г | 300 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Поковка | 65Г | 320 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Поковка | 65Г | 320 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Поковка | 65Г | 470 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Поковка | 65Г | 520 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Поковка | 65Г | 570 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Поковка | 65Г | 1010 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Лист | 65Г | 8х1250х2500 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Поковка | 65Г | 910 | По запросу | По запросу | Заказать |
Сталь 65Г — Расшифровка
|
Марка стали |
Вид поставки Сортовой прокат – ГОСТ 14959–79. Лента – ГОСТ 2283–79, ГОСТ 2284–79, ГОСТ 21996–76, ГОСТ 21997–76. Проволока – ГОСТ 9389–75. Лист – ГОСТ 1577–93. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
65Г |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 14959–79 |
Температура критических точек, ºС |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
Ti |
Cu |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
||||||||||||||||||||||||||||
|
0,62–0,70 |
0,17–0,37 |
0,90–1,20 |
≤ 0,035 |
≤ 0,035 |
≤ 0,25 |
≤ 0,25 |
– |
– |
≤ 0,20 |
721 |
745 |
670 |
720 |
||||||||||||||||||||||||||||
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 14959–79 |
Горячекатаная Термообработанная |
– |
Не определяются |
– |
≤ 285 ≤ 241 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Закалка Отпуск |
815–845 450–510 |
Масло Воздух |
Образцы |
785 |
980 |
8 |
30 |
– |
– |
– |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 1577–93 |
В горячекатаном состоянии |
Лист до 80 |
– |
740 |
12 |
– |
– |
– |
≤ 285 ≤ 229 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
В отожженном состоянии |
Не определяются |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 2283–79 |
Лента холод-нокатаная: отожженная нагартованная |
До 1,50 Свыше 1,50 До 1,50 Свыше 1,50 |
– – – – |
640 740 740 1180 |
15 10 – – |
– – – – |
– – – – |
– – |
– – |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ДЦ |
Нормализация |
810–830 |
Воздух |
Образцы |
430 |
735 |
9 |
30 |
– |
– |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
Закалка Отпуск |
800–820 160–200 |
Масло Воздух |
До 20 |
Не определяются |
56–62 |
– |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Закалка1 Отпуск |
800–820 340–380 |
Масло Воздух |
До 20 |
1225 |
1470 |
5 |
10 |
– |
44–48 |
– |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
Изотермичес-кая закалка Отпуск |
810–830 320–340 |
Расплавленная соль 320–340 ºС Воздух |
До 5 |
Не определяются |
44–48 |
– |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Закалка Отпуск |
790–820 550–580 |
Масло Воздух |
До 60 |
685 |
880 |
8 |
30 |
– |
28–33 |
– |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
1 Режим термообработки пружин. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Назначение. Пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Предел выносливости, Н/мм2 |
Термообработка |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС |
Термообработка |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
σ-1 |
τ-1 |
+ 20 |
0 |
– 20 |
– 30 |
– 70 |
–80 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
725 |
431 |
Закалка с 810 ºС в масле, отпуск при 400 ºС |
110 |
69 |
27 |
24 |
12 |
– |
Закалка с 830 ºС, Отпуск при 480 ºС |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
480 |
284 |
То же, отпуск при 500 ºС |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Технологические характеристики |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Слиток |
1200–800 |
До 300 |
В печи |
До 100 101–300 |
На воздухе В мульде |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Заготовка |
1250–780 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Не применяется для сварных конструкций. КТ – без ограничений. |
В закаленном и отпущенном состоянии при 240 НВ и σВ = 840 Н/мм2 К√ = 0,85 (твердый сплав), К√ = 0,80 (быстрорежущая сталь) |
Мало чувствительна |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Склонность к отпускной хрупкости |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Склонна при содержании Mn ≥ 1,0% |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Точный химический состав стали марки 65Г
Эксплуатационные и технические характеристики изделий, изготовленных из данного сплава, а также его точный химический состав регламентируются нормативами ГОСТ 14959-79. В составе 8 элементов, наиболее распространенными являются: марганец, углерод и кремний. К второстепенным относятся:
- Хром,
- Никель,
- Медь,
- Сера и Фосфор.
Точное процентное соотношение всех составляющих представлено в таблице ниже, а также наглядно изображено на диаграмме.
|
Mn |
C |
Si |
Cr |
Ni |
Cu |
S |
P |
|
от 0,9 до 1,2 |
от 0,62 до 0,7 |
от 0,17 до 0,37 |
меньше 0,25 |
менее 0,25 |
до 0,2 |
менее 0,035 |
меньше 0,035 |
Свойства стали марки 65Г
Удельный вес данного материала составляет 7850 кг/м3. Твердость сплава по Бринеллю достигает 10 -1 = 241 МПа. Критические точки наступают при следующих температурных показателях:
- Ac1 = 721°
- Ac3(Acm) = 745°
- Ar3(Arcm) = 720°
- Ar1 = 670°
- Mn = 270°
Начальная температура ковки составляет +1250°С, конечная варьируется в пределах от +760°С до +780°С. Заготовки с сечением до 100 мм остывают на воздухе, охлаждение изделий с сечением от 101 мм до 300 мм охлаждаются в мульде.
Обрабатываемость резанием доступна в закаленном и отпущенном состоянии при твердости по Бринеллю 240 единиц и временном сопротивлении разрыву в 820 МПа.
В основном изделия, выпущенные из стали марки 65Г, не используются для сварных конструкций. Однако для них без ограничений доступна контактно-точечная сварка.
Детали из данного материала могут иметь склонность к отпускной хрупкости, при условии содержания в составе около 1% марганца. При этом сплав достаточно малочувствителен к воздействию флокенов.
Применение стали 65Г
- упорные шайбы и пружины,
- шестерни и фрикционные диски,
- рессоры и тормозные ленты,
- зажимные и подающие цанги,
- фланцы и корпусы подшипников,
- детали, обладающие повышенной износостойкостью,
- различные элементы, работающие без ударных нагрузок.
Отечественные и зарубежные аналоги стали 65Г
|
Россия |
70, 70Г, У8А, 9ХС, 60С2, 60С2А, 55С2, 50ХФА |
|
Германия |
66Mn4, Ck67 |
|
Америка |
1566, G15660, 1066 |
|
Англия |
080A67 |
|
Польша |
65G |
|
Болгария |
65G |
|
Китай |
65Mn |
|
Марка стали |
Вид поставки Сортовой прокат – ГОСТ 14959–79. Лента – ГОСТ 2283–79, ГОСТ 2284–79, ГОСТ 21996–76, ГОСТ 21997–76. Проволока – ГОСТ 9389–75. Лист – ГОСТ 1577–93. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
65Г |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 14959–79 |
Температура критических точек, ºС |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
Ti |
Cu |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
||||||||||||||||||||||||||||
|
0,62–0,70 |
0,17–0,37 |
0,90–1,20 |
≤ 0,035 |
≤ 0,035 |
≤ 0,25 |
≤ 0,25 |
– |
– |
≤ 0,20 |
721 |
745 |
670 |
720 |
||||||||||||||||||||||||||||
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 14959–79 |
Горячекатаная Термообработанная |
– |
Не определяются |
– |
≤ 285 ≤ 241 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Закалка Отпуск |
815–845 450–510 |
Масло Воздух |
Образцы |
785 |
980 |
8 |
30 |
– |
– |
– |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 1577–93 |
В горячекатаном состоянии |
Лист до 80 |
– |
740 |
12 |
– |
– |
– |
≤ 285 ≤ 229 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
В отожженном состоянии |
Не определяются |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 2283–79 |
Лента холод-нокатаная: отожженная нагартованная |
До 1,50 Свыше 1,50 До 1,50 Свыше 1,50 |
– – – – |
640 740 740 1180 |
15 10 – – |
– – – – |
– – – – |
– – |
– – |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ДЦ |
Нормализация |
810–830 |
Воздух |
Образцы |
430 |
735 |
9 |
30 |
– |
– |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
Закалка Отпуск |
800–820 160–200 |
Масло Воздух |
До 20 |
Не определяются |
56–62 |
– |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Закалка1 Отпуск |
800–820 340–380 |
Масло Воздух |
До 20 |
1225 |
1470 |
5 |
10 |
– |
44–48 |
– |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
Изотермичес-кая закалка Отпуск |
810–830 320–340 |
Расплавленная соль 320–340 ºС Воздух |
До 5 |
Не определяются |
44–48 |
– |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Закалка Отпуск |
790–820 550–580 |
Масло Воздух |
До 60 |
685 |
880 |
8 |
30 |
– |
28–33 |
– |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
1 Режим термообработки пружин. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Назначение. Пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Предел выносливости, Н/мм2 |
Термообработка |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС |
Термообработка |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
σ-1 |
τ-1 |
+ 20 |
0 |
– 20 |
– 30 |
– 70 |
–80 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
725 |
431 |
Закалка с 810 ºС в масле, отпуск при 400 ºС |
110 |
69 |
27 |
24 |
12 |
– |
Закалка с 830 ºС, Отпуск при 480 ºС |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
480 |
284 |
То же, отпуск при 500 ºС |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Технологические характеристики |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Слиток |
1200–800 |
До 300 |
В печи |
До 100 101–300 |
На воздухе В мульде |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Заготовка |
1250–780 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Не применяется для сварных конструкций. КТ – без ограничений. |
В закаленном и отпущенном состоянии при 240 НВ и σВ = 840 Н/мм2 К√ = 0,85 (твердый сплав), К√ = 0,80 (быстрорежущая сталь) |
Мало чувствительна |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Склонность к отпускной хрупкости |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Склонна при содержании Mn ≥ 1,0% |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
