65Г

Марка стали

Вид поставки

Сортовой прокат – ГОСТ 14959–79. Лента – ГОСТ 2283–79, ГОСТ 2284–79, ГОСТ 21996–76, ГОСТ 21997–76. Проволока – ГОСТ 9389–75. Лист – ГОСТ 1577–93.

65Г

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 14959–79

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

Ti

Cu

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

0,62–0,70

0,17–0,37

0,90–1,20

0,035

0,035

0,25

0,25

0,20

721

745

670

720

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ 14959–79

Горячекатаная

Термообработанная

Не определяются

≤ 285

≤ 241

Закалка

Отпуск

815–845

450–510

Масло

Воздух

Образцы

785

980

8

30

ГОСТ

1577–93

В горячекатаном состоянии

Лист до 80

740

12

≤ 285

≤ 229

В отожженном состоянии

Не определяются

ГОСТ

2283–79

Лента холод-нокатаная:

отожженная

нагартованная

До 1,50

Свыше 1,50

До 1,50

Свыше

1,50

640

740

740

1180

15

10

ДЦ

Нормализация

810–830

Воздух

Образцы

430

735

9

30

Закалка

Отпуск

800–820

160–200

Масло

Воздух

До 20

Не определяются

56–62

Закалка1

Отпуск

800–820

340–380

Масло

Воздух

До 20

1225

1470

5

10

44–48

Изотермичес-кая закалка

Отпуск

810–830

320–340

Расплавленная

соль 320–340 ºС

Воздух

До 5

Не определяются

44–48

Закалка

Отпуск

790–820

550–580

Масло

Воздух

До 60

685

880

8

30

28–33

1 Режим термообработки пружин.

Назначение. Пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок.

Предел

выносливости,

Н/мм2

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,

при t, ºС

Термообработка

σ-1

τ-1

+ 20

0

– 20

– 30

– 70

–80

725

431

Закалка с 810 ºС в масле,

отпуск при 400 ºС

110

69

27

24

12

Закалка с 830 ºС,

Отпуск при 480 ºС

480

284

То же, отпуск при 500 ºС

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1200–800

До 300

В печи

До 100

101–300

На воздухе

В мульде

Заготовка

1250–780

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Не применяется для сварных конструкций.

КТ – без ограничений.

В закаленном и отпущенном состоянии

при 240 НВ и σВ = 840 Н/мм2

К = 0,85 (твердый сплав),

К = 0,80 (быстрорежущая сталь)

Мало чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Склонна при содержании Mn ≥ 1,0%

Точный химический состав стали марки 65Г

Эксплуатационные и технические характеристики изделий, изготовленных из данного сплава, а также его точный химический состав регламентируются нормативами ГОСТ 14959-79. В составе 8 элементов, наиболее распространенными являются: марганец, углерод и кремний. К второстепенным относятся:

  • Хром,
  • Никель,
  • Медь,
  • Сера и Фосфор.

Точное процентное соотношение всех составляющих представлено в таблице ниже, а также наглядно изображено на диаграмме.

Mn

C

Si

Cr

Ni

Cu

S

P

от 0,9 до 1,2

от 0,62 до 0,7

от 0,17 до 0,37

меньше 0,25

менее 0,25

до 0,2

менее 0,035

меньше 0,035

сталь 65Г

Свойства стали марки 65Г

Удельный вес данного материала составляет 7850 кг/м3. Твердость сплава по Бринеллю достигает 10 -1 = 241 МПа. Критические точки наступают при следующих температурных показателях:

  • Ac1 = 721°
  • Ac3(Acm) = 745°
  • Ar3(Arcm) = 720°
  • Ar1 = 670°
  • Mn = 270°

Начальная температура ковки составляет +1250°С, конечная варьируется в пределах от +760°С до +780°С. Заготовки с сечением до 100 мм остывают на воздухе, охлаждение изделий с сечением от 101 мм до 300 мм охлаждаются в мульде.

Обрабатываемость резанием доступна в закаленном и отпущенном состоянии при твердости по Бринеллю 240 единиц и временном сопротивлении разрыву в 820 МПа.

В основном изделия, выпущенные из стали марки 65Г, не используются для сварных конструкций. Однако для них без ограничений доступна контактно-точечная сварка.

Детали из данного материала могут иметь склонность к отпускной хрупкости, при условии содержания в составе около 1% марганца. При этом сплав достаточно малочувствителен к воздействию флокенов.

Применение стали 65Г

  • упорные шайбы и пружины,
  • шестерни и фрикционные диски,
  • рессоры и тормозные ленты,
  • зажимные и подающие цанги,
  • фланцы и корпусы подшипников,
  • детали, обладающие повышенной износостойкостью,
  • различные элементы, работающие без ударных нагрузок.

Отечественные и зарубежные аналоги стали 65Г

Россия

70, 70Г, У8А, 9ХС, 60С2, 60С2А, 55С2, 50ХФА

Германия

66Mn4, Ck67

Америка

1566, G15660, 1066

Англия

080A67

Польша

65G

Болгария

65G

Китай

65Mn

Сталь 65Г

Марка стали

Вид поставки

Сортовой прокат – ГОСТ 14959–79. Лента – ГОСТ 2283–79, ГОСТ 2284–79, ГОСТ 21996–76, ГОСТ 21997–76. Проволока – ГОСТ 9389–75. Лист – ГОСТ 1577–93.

65Г

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 14959–79

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

Ti

Cu

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

0,62–0,70

0,17–0,37

0,90–1,20

0,035

0,035

0,25

0,25

0,20

721

745

670

720

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ 14959–79

Горячекатаная

Термообработанная

Не определяются

≤ 285

≤ 241

Закалка

Отпуск

815–845

450–510

Масло

Воздух

Образцы

785

980

8

30

ГОСТ

1577–93

В горячекатаном состоянии

Лист до 80

740

12

≤ 285

≤ 229

В отожженном состоянии

Не определяются

ГОСТ

2283–79

Лента холод-нокатаная:

отожженная

нагартованная

До 1,50

Свыше 1,50

До 1,50

Свыше

1,50

640

740

740

1180

15

10

ДЦ

Нормализация

810–830

Воздух

Образцы

430

735

9

30

Закалка

Отпуск

800–820

160–200

Масло

Воздух

До 20

Не определяются

56–62

Закалка1

Отпуск

800–820

340–380

Масло

Воздух

До 20

1225

1470

5

10

44–48

Изотермичес-кая закалка

Отпуск

810–830

320–340

Расплавленная

соль 320–340 ºС

Воздух

До 5

Не определяются

44–48

Закалка

Отпуск

790–820

550–580

Масло

Воздух

До 60

685

880

8

30

28–33

1 Режим термообработки пружин.

Назначение. Пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок.

Предел

выносливости,

Н/мм2

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,

при t, ºС

Термообработка

σ-1

τ-1

+ 20

0

– 20

– 30

– 70

–80

725

431

Закалка с 810 ºС в масле,

отпуск при 400 ºС

110

69

27

24

12

Закалка с 830 ºС,

Отпуск при 480 ºС

480

284

То же, отпуск при 500 ºС

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1200–800

До 300

В печи

До 100

101–300

На воздухе

В мульде

Заготовка

1250–780

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Не применяется для сварных конструкций.

КТ – без ограничений.

В закаленном и отпущенном состоянии

при 240 НВ и σВ = 840 Н/мм2

К = 0,85 (твердый сплав),

К = 0,80 (быстрорежущая сталь)

Мало чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Склонна при содержании Mn ≥ 1,0%

Оставьте заявку и получите
актуальные цены и сроки поставки
Ответим в течение 15 минут. Предложение будет у вас в течение 24 часов
Отправляя форму, я соглашаюсь с политикой о персональных данных

Получить предложение