4Х5МФС

Характеристики стали4Х5МФС

Данный материал представляет собой инструментальную штамповую сталь. Это высококачественный сплав наиболее чистый по содержанию в своем составе фосфора, серы и различных примесей других веществ. Что делает сталь марки 4Х5МФС более устойчивой к механическим повреждениям и ударным нагрузкам.

Из этого сплава поставляют сортовой и фасонный прокат, шлифованные и калиброванные прутки, серебрянки, стальные полосы, а также кованые заготовки и поковки. Российскими аналогами данного материала являются стали 4Х5МФ1С и 4Х4ВМФС.

Изделия, в производстве которых участвует сталь 4Х5МФС, активно используют в современной промышленности. Здесь они представлены в виде:

  • пресс-форм для литья алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов;
  • крупных прессовых и молотовых вставок,
  • мелких молотовых штампов.


Точный химический состав стали марки 4Х5МФС

Эксплуатационные условия изделий из этого сплава, а также точный химический состав материала прописаны в нормативах ГОСТ 5950-2000. В состав сплава входит 10 веществ. Основными являются: хром, молибден, кремний и ванадий. К второстепенным относятся:

  • Марганец
  • Углерод
  • Никель
  • Медь
  • Сера
  • Фосфор

Точное процентное соотношение всех составляющих указано в таблице ниже и на диаграмме.

Cr

Mo

Si

V

Mn

C

Ni

Cu

S

P

от 4,5 до 5,5

от 1,2 до 1,5

0,9 – 1,2

0,3 – 0,5

от 0,2 до 0,5

0,32 – 0,4

менее 0,4

меньше 0,3

до 0,03

менее 0,03

сталь 4Х5МФС

Свойства сплава 4Х5МФС

Как и любая сталь, марка 4Х5МФС подвергается обязательной термической обработке. Эта процедура проводится для улучшения технических и механических свойств материала.

Проходит она в несколько этапов. Прежде всего, в ходе термообработки сталь закаливают при температуре +1020oC. Далее ее отпускают при +560oC, и наконец, повторный отпуск при показании термометра 520oC выше 0oC.

Начальной температурой ковки для этого сплава является +1180oC, конечной - 850oC. Затем следует замедленное охлаждение в специальных колодцах.

Температура критических точек достигается при следующих параметрах:

  • Ac1 = 840o
  • Ac3(Acm) = 870o
  • Ar3(Arcm) = 810o
  • Ar1 = 735o
  • Mn = 300o

После закалки материал приобретает повышенные показатели прочности и твердости. Твердость сплава по Бринеллю составляет 10 -1 = 241 МПа.

Показатели твердости некоторых изделий, выпущенных из стали марки 4Х5МФС

После специальной термической обработки детали из стали марки 4Х5МФС приобретают отличные показатели твердости.

Отожженные или высокоотпущенные стальные прутки и полосы приобретают твердость по Бринеллю в 240 единиц. Закаленные в масле и отпущенные образцы по этому же параметру имеют показатель в 48 МПа. В дополнительный подогрев, закалка в масле и двойной отпуск повышают эти цифры до 49-51 МПа.

4Х5МФС

Марка стали

Вид поставки

Прутки и полосы – ГОСТ 5950–2000.

4Х5МФС

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5950–2000

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Mo

V

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

Мн

Мк

0,32–

0,40

0,90–1,20

0,20–0,50

0,030

0,030

4,50–

5,50

1,20–

1,50

0,30–

0,50

840

870

735

810

300

110

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ 5950–2000

Отжиг

840–860

С печью 40-

50ºС/ч до

600 ºС, далее на воздухе

≤ 241

Закалка

Отпуск

1020

550

Масло

Воздух

≥ 47

Закалка

1000–1020

Масло

≥ 50

Назначение. Для мелких молотовых штампов, крупных (толщиной или диаметром более 200 мм) молотовых и прессовых вставок при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного массового производства.

Предел

выносливости,

Н/мм2

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,

при t, ºС

Термообработка

σ-1

τ-1

+ 20

0

– 20

– 40

– 70

– 80

29

20

10

Закалка 1020 ºС, отпуск 600 ºС

Теплостойкость

Шлифуемость

Критический диаметр, мм, при закалке

В воде

В масле

В селитре

На воздухе

46 HRC, 590 ºС, 2 ч

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1180–850

Замедленное

в колодце

Заготовка

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Не применяется для сварных конструкций.

В отожженном состоянии при ≤ 241 НВ

К = 0,7 (твердый сплав),

К = 0,55 (быстрорежущая сталь)

Мало чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна

Оставьте заявку и получите
актуальные цены и сроки поставки
Ответим в течение 15 минут. Предложение будет у вас в течение 24 часов
Отправляя форму, я соглашаюсь с политикой о персональных данных

Получить предложение