40Х

Продукция в наличии из стали 40Х

Фото Профиль Марка стали Размер, мм Наличие, тн Цена, ₽ Заказ
Квадрат 40Х 16 2.576 По запросу Заказать
Полоса 40Х 20х32 0.3 По запросу Заказать
Квадрат 40Х 25 0.972 По запросу Заказать
Круг 40Х 30 0.014 По запросу Заказать
Квадрат 40Х 35 1.092 По запросу Заказать
Квадрат 40Х 45 0.887 По запросу Заказать
Квадрат 40Х 50 2.71 По запросу Заказать
Квадрат 40Х 70 2.913 По запросу Заказать
Квадрат 40Х 100 1.308 По запросу Заказать
Квадрат 40Х 150 0.236 По запросу Заказать
Круг 40Х 180 0.441 По запросу Заказать
Квадрат 40Х 180 0.334 По запросу Заказать
Квадрат 40Х 220 2.488 По запросу Заказать
Квадрат 40Х 250 0.857 По запросу Заказать
Квадрат 40Х 300 6.667 По запросу Заказать
Квадрат 40Х 350 11.5 По запросу Заказать
Поковка 40Х 350 4.965 По запросу Заказать

Характеристики стали 40Х

Химический состав и эксплуатационные характеристики сплава регламентируются нормами ГОСТ 4543-71. Основной состав материала дополняют 8 легирующих элементов:

  • Хром
  • Марганец
  • Углерод
  • Медь
  • Никель
  • Кремний
  • Сера
  • Фосфор

Процентное соотношение всех составляющих элементов вы можете посмотреть в таблице ниже и на диаграмме.

Cr

Mn

C

Cu

Ni

Si

S

P

от 0,8 до 1,1

от 0,5 до 0,8

от 0,36 до 0,44

менее 0,3

меньше 0,3

от 0,17 до 0,37

меньше 0,035

менее 0,035

сталь 40Х

Применение стали 40Х

Из стали марки 40Х производители осуществляют следующие виды поставок:

  • сортовой и фасонный прокат, соответствующий различным ГОСТам,
  • калиброванные и шлифованные прутки,
  • серебрянки,
  • толстостенные листы,
  • полосы и поковки,
  • трубы.

Данный сплав широко используют в современной промышленности. Из него изготавливают следующие изделия:

  • кулачковые и коленчатые валы,
  • стальные кольца,
  • оси и полуоси,
  • оправки и рейки,
  • губчатые венцы,
  • шестерни и плунжеры,
  • втулки и болты,
  • различные улучшаемые элементы с повышенной прочностью.

Свойства стали 40Х

Удельный вес сплава составляет 7820 кг/м3. Твердость материала по Бринеллю доходит до 217 МПа. Критические точки достигаются при следующих температурах:

  • Ac1 = 743°
  • Ac3(Acm) = 815°
  • Ar3(Arcm) = 730°
  • Ar1 = 693°

Начальная температура ковки составляет +1250°С, конечная достигает +800°С. Изделия с сечением до 350 мм охлаждаются на воздухе.

Сталь марки 40Х относится к трудносвариваемым. Для нее доступны следующие способы сварки:

  • ручная дуговая (РДС),
  • электрошлаковая (ЭШС),
  • контактно-точечная (КТС).

При электрошлаковой сварке необходим предварительный подогрев материала и его последующая термообработка. Контактно-точечная сварка требует только финишной термической обработки.

Сплав 40Х не имеет склонности к отпускной хрупкости, однако при этом он является флокеночувствительным материалом.

Обрабатываемость резанием доступна только в горячекатаном состоянии, при твердости по Бринеллю 163-168 единиц и временным сопротивлением разрыву 610 МПа.

Отечественные и зарубежные аналоги стали марки 40Х

Россия

38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР, 45Х

Америка

5135, 5140, 5140RH, 5140H, G51350, H51350, G51400, H51400

Франция

37Cr4, 38C4FF, 38C4, 41Cr4, 42C4TS, 42C4

Германия

37Cr4, 41Cr4, 42Cr4, 41CrS4, 1.7034, 1.7035, 1.7045

Англия

37Cr4, 41Cr4, 530A36, 530A40, 530M40, 530H36, 530H40

Япония

SCr435H, SCr435, SCr440, SCr440H

Китай

35Cr, 38CrA, ML38CrA, 40Cr, 40CrH, 40CrA, 45Cr, 45CrH, ML40Cr

Южная Корея

SCr435, SCr435H, SCr440, SCr440H

ЕС

37Cr4, 37Cr4KD, 41Cr4, 41CrS4, 41Cr4KD

Бельгия

37Cr4, 41Cr4, 45C4

Италия

36CrMn4, 36CrMn5, 37Cr4, 38CrMn4KB, 38Cr4KB, 41Cr4KB, 41Cr4

Испания

37Cr4, 38Cr4, 38Cr4DF, 41Cr4, 42Cr4, 41Cr4DF, F.1201, F.1202, F.1210, F.1211

Швеция

2245

Болгария

37Cr4, 40Ch, 41Cr4

Польша

38HA, 40H

Венгрия

37Cr4, 41Cr4, Cr2Z, Cr3Z

Румыния

40Cr10, 40Cr10q

Чехия

14140

Австралия

5140, 5132H

Сталь 40Х

Марка стали

 Вид поставки

 Сортовой прокат – ГОСТ 4543–71. Поковки  – ГОСТ 8479–70. Трубы – ГОСТ 8733–74.

40Х

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 4543–71

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Cu

N

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

0,36–

0,44

0,17–0,37

0,50–0,80

0,035

0,035

0,80–

1,10

0,30

0,30

0,008

743

815

693

730

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

4543–71

Отжиг

820–840

С печью

Свыше 5 до 250

Не определяются

≤ 217

Закалка

Отпуск

845–875

450–550

Вода

Вода или масло

До 80

Свыше 80 до

150

Свыше 150 до 250

785

785

785

980

980

980

10

8

7

45

40

35

59

54

51

ГОСТ

8479–70

Закалка

Отпуск

840–860

550–650

Вода или масло

Вода, масло, воздух или печь

До 100

100–300

300–500

500–800

490

490

395

315

655

655

615

570

16

13

13

11

45

40

35

30

59

54

49

29

212–248

218–248

187–229

167–207

Нормализация

Отпуск

850–870

560–650

Воздух

Воздух

До 100

100–300

300–500

500–800

345

315

275

245

590

570

530

470

18

14

15

15

45

35

32

30

59

34

29

34

174–217

167–207

156–197

143–179

ГОСТ

8733–74

В термически обработанном состоянии

ø  5–250

s 5–24

618

14

≤ 217

 

Назначение. Оси, валы-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, кулачки, зубчатые венцы, болты, полуоси, пиноли, втулки и другие детали повышенной прочности. Валы, диски и роторы паровых турбин, трубы.

Предел

выносливости,

Н/мм2

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,

при t, ºС

Термообработка

σ-1

τ-1

+ 20

0

– 25

– 40

– 70

– 80

380

2301

Закалка с 860 ºС в масле, отпуск при 550 ºС

163

151

109

87

Закалка с 860 ºС в масле, отпуск

при 550 ºС

1 Образец с надрезом.

93

84

55

То же, отпуск при 580 ºС

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки,  ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1250–800

До 350

На воздухе

Заготовка

1250–800

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Трудно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД и КТ.

Необходимы подогрев и последующая термообработка.

В горячекатаном состоянии при 163–168 НВ и

σВ = 620 Н/мм2

К = 1,20 (твердый сплав),

К = 0,95 (быстрорежущая сталь)

Чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Склонна

Оставьте заявку и получите
актуальные цены и сроки поставки
Ответим в течение 15 минут. Предложение будет у вас в течение 24 часов
Отправляя форму, я соглашаюсь с политикой о персональных данных

Получить предложение