Продукция из стали 34ХН3М, 34ХН3МА

34ХН3М,

34ХН3МА

Массовая доля элементов, % по ОСТ 108.958.04–85

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

Cu

Марка

стали

Ас₁

Ас₃

Аr₁

Аr₃

0,30–0,40

0,17–0,37

0,50–0,80

≤

0,030

≤

0,030

0,70–

1,10

2,75–3,25

0,25–

0,40

≤

0,30

34ХН3М

720

790

–

490

≤

0,025

≤

0,025

≤

0,30

34ХН3МА

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

КП

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ 8479–70

ОСТ

108.958.

04–85

Нормализация

850–870

Воздух

До 100¹

785

930

12

40

59

785

293–331

До 100

101–300

735

735

880

880

13

12

40

35

59

49

735

735

277–321

До 100

100–300

300–500

685

685

685

835

835

835

13

12

11

42

38

33

59

49

39

685

685

685

262–311

100–300

640

785

12

38

49

640

248–293

Закалка

Отпуск

100–300¹

300–500

785

785

930

930

11

10

35

30

49

39

785

785

293–331

300–500

500–800

735

735

880

880

11

–

30

–

39

–

735

735

277–321

500–800

685

835

10

30

39

685

262–311

300–500

500–800

640

640

785

785

11

10

33

30

44

39

640

640

248–293

ОСТ

108.961.

05–80

ТУ

108.

1028–81

Закалка

Отпуск

850–870

580–610

Масло

Печь или воздух

Роторы

687–

883

667–

834³

853

814

14

11

40

32

59

44

150²

120²

–

–

Диски

667–

834³

814

12

40

49

120²

–

ТУ

108.

1029–81

Закалка

Отпуск

850–870

580–610

Масло

Печь или воздух

Валы и роторы

638–

834

638–

834³

804

765

14

11

40

32

59

44

150²

120²

–

–

ТУ

108.17.

1050–78

Закалка

Отпуск

301–500

501–800

588–

784

588–

784

735

735

12

10

35

30

44

39

235–277

301–500

151–400

101–300

686–

833

686–

833³

735–

882

833

833

882

11

12

12

33

35

35

39

49

49

262–311

262–293

277–321

До 100

101–300

784–

931

784–

931

931

931

12

11

40

35

59

49

–

293–331

ТУ

108.11.

917–87

После предварительной термообработки

–

Не определяются

–

≤ 255

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

КП

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ТУ

108.11.

889–87

Термообработанные

250

300

300

350

350

350

883³

784³

735³

686³

588³

490³

1010

930

883

834

735

657

12

13

13

14

14

14

30

35

35

35

40

40

39⁴

39⁴

49⁴

49⁴

49⁴

54⁴

–

–

–

–

–

–

ТУ

108.13.

32–88

Закалка

Отпуск

801–1100

1101–

1500

590

590

735

735

10

10

30

30

39

34

–

212–248

801–1100

1101–

1500

490

490

655

655

11

10

30

30

39

34

–

212–248

ДЦ

Нормализация

Отпуск

850–880

560–650

Воздух

Печь или воздух

800–1100

490

640

14

30

39

–

187–229

¹ Данные стали 34ХН3МА.

² Угол изгиба, град.

³ Образцы тангенциальные.

⁴ По ТКУ 108.11.889–87 ударная вязкость KCV.

Назначение. Валы, роторы и диски паровых турбин и компрессорных машин, валы экскаваторов, оси, муфты, шестерни, полумуфты, вал-шестерни, болты, силовые шпильки и другие особо ответственные высоконагруженные детали, к которым предъявляются высокие требования по механическим свойствам и работающие при температуре до 500 ºС.

Предел

выносливости,

Н/мм²

Термообработка

Ударная вязкость, KCU,

Дж/см², при t, ºС

Термообработка

σ_-1

τ_-1

N

+ 20

0

– 20

– 40

– 60

– 80

162

–

10⁷

σ_0,2 = 850 Н/мм² ; σ_В = 1010 Н/мм²;

293–311 НВ

105

91

64

73

73

59

Закалка с 860 ºС в масле,

отпуск при 610 ºС,

заготовка сечением

300 мм

358

–

Нормализация 850–870 ºС, воздух;

σ_0,2 = 550 Н/мм² ; σ_В = 800 Н/мм²;

220–230 НВ

426

–

Закалка 840–860 ºС, масло. Отпуск

580–620 ºС; σ _0,2 = 840 Н/мм² ;

σ_В = 980 Н/мм²; 290–310 НВ

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

Заготовка

1240–800

1240–780

Поковки общего и

энергетического машиностроения:

1. До 600

2. 601–1000

1. Отжиг низкотемпературный, одно

переохлаждение

2. Отжиг с перекристаллизацией (или

нормализация), два переохлаждения,

отпуск

До 100

101–350

На воздухе

В яме

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, ЭШ и КТ.

Необходимы подогрев и последующая термообработка.

В отожженном состоянии при 210–270 НВ и

σ_В = 640 Н/мм²

К_√ = 0,7 (твердый сплав),

К_√ = 0,5 (быстрорежущая сталь)

Сильно чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Мало склонна