25Х1МФ (ЭИ 10)

Точный химический состав стали 25Х1МФ

Эксплуатационные и технические характеристики изделий из стали 25Х1МФ регламентируются нормами ГОСТ 20072-74. В состав данного сплава входит 10 элементов. Основной из них – хром. Второстепенные:

  • Марганец
  • Никель
  • Молибден
  • Углерод
  • Медь
  • Кремний
  • Ванадий
  • Фосфор
  • Сера

Процентное соотношение всех компонентов вещества представлено в таблице ниже и на диаграмме.

Cr

Mn

Ni

Mo

C

Cu

Si

V

P

S

1,5 – 1,8

0,4 – 0,7

меньше 0,3

0,25 – 0,35

0,22 – 0,29

меньше 0,2

от 0,17 до 0,37

0,15 – 0,3

меньше 0,03

менее 0,025

сталь 25Х1МФ

Свойства стали марки 25Х1МФ

Удельный вес сплава составляет 7840 кг/м3. Термическая обработка готового материала происходит в три этапа:

  • закалка в масле при температуре 880o - 900oC,
  • затем отпуск 640o - 660oC и охлаждение на воздухе.

Начальная температура ковки 1180 oC, конечная - 850oC. Изделия с сечением до 60 мм охлаждают в штабелях на воздухе. Детали с сечением от 61 до 200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу. Твердость материала по Бринеллю составляет 10 -1 = 241 - 321 МПа.

Критические точки наступают при следующих температурах:

  • Ac1 = 760o
  • Ac3(Acm) = 840o
  • Ar3(Arcm) = 760o - 780o
  • Ar1 = 680 - 690o

Обрабатываемость резанием допускается в нормализованном и отпущенном состоянии, при твердости по Бринеллю около 300 МПа. Данный сплав относится к трудносвариваемым, для него доступны следующие виды сварки:

  • ручная дуговая (РДС),
  • аргонно-дуговая (АДС).

Материал не имеет склонности к отпускной хрупкости. Однако при этом относится к флокеночувствительным сплавам.

Механические свойства некоторых изделий, из марки 25Х1МФ

Прутки ГОСТ 20072-74

Эти изделия первично закаливаются в масле при показаниях термометра от +880° до +900°С. Затем отпускаются на воздухе при 640-660°С выше нуля.

Второй этап термообработки заключается в масляном закаливании с температурой около +950°С и дальнейшем отпуске на горячем воздухе.

Третий этап – это нормализация при показаниях термометра +1000°С и отпуске при температуре 650°С выше нуля.

Благодаря столь многоэтапному режиму термообработки, подобные изделия обладают отличными эксплуатационными и механическими характеристиками.

Как правило, они имеют сечение до 90 мм. Их условный предел текучести варьируется в пределах от 665 до 870 МПа. Временное сопротивление разрыву достигает 980 МПа. Относительное удлинение после разрыва составляет от 14% до 17%, а сужение колеблется от 50% до 58%.

Стальные поковки

Обычно термическая обработка подобных деталей проходит в 2 этапа. Изначально они закаливаются в масле и отпускаются на воздухе. Затем их ждет повторная масляная закалка с увеличением температуры до 930°-950°С выше нуля, далее следует отпуск в горячих воздушных потоках.

Сечение таких изделий имеет довольно большой разбег. Оно может колебаться от 20 до 450 мм. Условный предел текучести достигает 780 МПа. Прочность при растяжении порой доходит до 930 МПа. Относительное удлинение после разрыва составляет 10-16%, сужение может достигать 50%.

Заменители стали марки 25Х1МФ

ЕС

21CrMoV5-7

Германия

21CrMoV5-7, 24CrMoV55, 1.7733

Франция

21CrMoV5-7

Англия

21CrMoV5-7

Чехия

15236

США

A193B14

Китай

25CrMoVA

25Х1МФ (ЭИ 10)

Марка стали

Вид поставки

Сортовой прокат – ГОСТ 20072–74, ТУ 14–1–5037–91. Поковки – ГОСТ 8479–70. Прутки для крепежных деталей – ТУ 14–1–552–72, ТУ 14–1–1397–75.

25Х1МФ

(ЭИ 10)

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 20072–74

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

V

W

Al

Cu

0,22–0,29

0,17–

0,37

0,40–

0,70

0,025

0,030

1,50–1,80

0,30

0,25–

0,35

0,15–

0,30

0,30

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

8479–70

После окончательной термообработки

До 100

490

655

16

45

59

212–

248

До 100

590

735

14

45

59

235–

277

ГОСТ 20072–74

Закалка

Отпуск

880–900

640–660

Масло

Воздух

До 90

735

880

14

50

59

≤ 229

От 91 до 150

735

880

12

45

49

≤ 229

От 151 и выше

735

880

11

40

44

≤ 229

Назначение. Трубы и различные детали, работающие при температуре до 540 ºС, болты, шпильки, плоские пружины и другие крепежные детали, работающие при температуре от 40 до 510 ºС.

Сталь теплоустойчивая перлитного класса.

Предел

выносливости,

Н/мм2

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,

при t отпуска, ºС

Термообработка

σ-1

τ-1

N

600

630

660

372–470

5 ∙ 106

Закалка 940 ºС, масло,

отпуск 640 ºС

78

78

127

Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч

Жаростойкость

Среда

t, ºС

Скорость коррозии, мм/год

База испытаний,

ч

Чувствительность к охрупчиванию при старении

Окалиностойкая до 500 ºС

Время, ч

t, ºС

KCU, Дж/см2

Исходное состояние

88–98

6000

6000

450

500

44

51–56

Коррозионная стойкость

Вид коррозии

Среда

t, ºС

Длительность, ч

Балл стойкости

Общая

Вода деминерализованная

320

1000

2

Точечная

Вода с [Clׁ-] 200 мг/кг

320

1000

Подвержена

Коррозионное растрескивание

Межкристаллитная

Не определяется

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1220–850

До 60

61–200

В штабелях на воздухе

Отжиг низкотемпературный

До 60

61–200

В штабелях на воздухе

Отжиг низкотемпературный

Заготовка

1180–850

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Температура критических точек, ºС

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ.

В нормализованном и отпущенном состоянии

при ≤ 290 НВ и σВ = 780 Н/мм2

К = 0,7 (твердый сплав),

К = 0,25 (быстрорежущая сталь)

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

760

840

685

760

Оставьте заявку и получите
актуальные цены и сроки поставки
Ответим в течение 15 минут. Предложение будет у вас в течение 24 часов
Отправляя форму, я соглашаюсь с политикой о персональных данных

Получить предложение