12Х2Н4А

Продукция в наличии из стали 12Х2Н4А

Фото Профиль Марка стали Размер, мм Наличие, тн Цена, ₽ Заказ
Круг 12Х2Н4А 75 0.002 По запросу Заказать

12Х2Н4А

Марка стали

 Вид поставки

 

 Сортовой прокат – ГОСТ 4543–71.

12Х2Н4А

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 4543–71

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

V

W

Ti

Cu

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

0,09–0,15

0,17–0,37

0,30–0,60

0,025

0,025

1,25–

1,65

3,25–

3,65

0,30

745

800

625

675

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

4543–71

Отпуск

630–650

Воздух

Свыше 5

Не определяются

≤ 269

Закалка I

Закалка II

Отпуск

860

760–800

180

Масло

Масло

Воздух или масло

До 80

Свыше 80

до 150

Свыше 150

930

930

930

1130

1130

1130

10

8

7

50

45

40

88

79

75

ДЦ

Цементация

Закалка

Отпуск

920–950

780–800

180–200

Масло

Воздух

До 601

930

1180

10

50

78

Повер-

хности

58–62

Серд-

цеви-

ны

255–

302

1 Механические свойства сердцевины ориентировочные и при изготовлении деталей не определяются.

Назначение. Зубчатые колеса, валы, ролики, поршневые пальцы и другие крупные особо ответственные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах.

Предел

выносливости,

Н/мм2

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,

при t, ºС

Термообработка

σ-1

τ-1

N

+ 20

0

– 20

– 40

– 60

– 80

630

106

Закалка 860 ºС, масло. Закалка

780 ºС, масло. Отпуск 180 ºС.

σ0,2 = 1030 Н/мм2 , σВ = 1220 Н/мм2

102

91

Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 200 ºС, 1 ч.

39 HRC

421

106

Закалка 860 ºС, масло. Закалка

780 ºС, масло. Отпуск 180 ºС.

σ0,2 = 980 Н/мм2 , σВ = 1180 Н/мм2

519

106

Нормализация 920 ºС, воздух. Закалка 810 ºС, масло. Отпуск

200 ºС.

σ0,2 = 1140 Н/мм2 , σВ = 1350 Н/мм2

34

25

Газовая цементация 910 ºС (по 4-м граням),

3 ч. Закалка 810 ºС, масло. Отпуск 200 ºС, 1 ч.

Глубина слоя 0,65 мм;

57 HRC поверхности

676

106

Цементация 910 ºС. Закалка 790 ºС, масло. Отпуск 200 ºС.

σ0,2 = 930 Н/мм2 , σВ = 1180 Н/мм2

 

Технологические характеристики

 

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки,  ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1220–850

До 50

51–180

На воздухе

В колодце

До 100

101–300

На воздухе

В яме

Заготовка

1220–800

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ.

После отпуска при 183–187 НВ

К = 1,25 (твердый сплав),

К = 0,95 (быстрорежущая сталь)

Чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Склонна

Оставьте заявку и получите
актуальные цены и сроки поставки
Ответим в течение 15 минут. Предложение будет у вас в течение 24 часов
Отправляя форму, я соглашаюсь с политикой о персональных данных

Получить предложение