45Х14Н14В2М (ЭИ 69)

Сталь 45Х14Н14В2М

Данный сплав представляет собой жаропрочные коррозионностойкие стали. Он относится к аустенитному классу . Иногда вы можете встретить другое обозначение этой марки - ЭИ69. Однако сегодня такое наименование материала встречается нечасто.

Эту сталь используют для изготовления следующих деталей:

  • клапаны моторов,
  • прутки и поковки,
  • детали трубопроводов,
  • жаропрочные элементы

Изделия из этой марки часто используются в современной промышленности, а также в машиностроении. Их рекомендуется применять при температуре до +650°С.  Срок службы таких деталей, при условии соблюдения рекомендуемых условий работы, рассчитан более чем на 10 000 часов.

 

Точный химический состав стали 45Х14Н14В2М 

Эксплуатационные и технические характеристики изделий из стали 45Х14Н14В2М  регламентируются нормами ГОСТ 5949-75. В состав данного сплава входит 10 элементов. Основной из них – хром. Второстепенные:

  • Марганец
  • Никель
  • Молибден
  • Углерод
  • Медь
  • Кремний
  • Ванадий
  • Фосфор
  • Сера

Процентное соотношение всех компонентов вещества представлено в таблице ниже и на диаграмме.

Cr

Mn

Ni

Mo

C

Si

W

P

S

0,4 – 0,5

до 0,7

13-15

0,25 – 0,4 

0,4 – 0,5

до 0,8

2 – 2,8

до 0,035

до 0,02

Свойства стали марки 45Х14Н14В2М 

Удельный вес сплава составляет 8000 кг/м3. Термическая обработка готового материала происходит в три этапа:

  • закалка в масле при температуре 880o - 900oC,
  • затем отпуск 640o - 660oC и охлаждение на воздухе.

Начальная температура ковки 1180 oC, конечная - 850oC. Изделия с сечением до 60 мм охлаждают в штабелях на воздухе. Детали с сечением от 61 до 200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу. Твердость материала составляет HB 10 -1 = 197 - 285 МПа.

Высокий отпуск 810-830 °С, охлаждение на воздухе.

Критические точки наступают при следующих температурах:

  • Ac1 = 760o
  • Ac3(Acm) = 840o
  • Ar3(Arcm) = 760o - 780o
  • Ar1 = 680 - 690o

Обрабатываемость резанием допускается в нормализованном и отпущенном состоянии, при твердости по Бринеллю около 300 МПа. Данный сплав относится к трудносвариваемым, для него доступны следующие виды сварки:

  • ручная дуговая (РДС),
  • аргонно-дуговая (АДС).

Материал не имеет склонности к отпускной хрупкости. Однако при этом относится к флокеночувствительным сплавам.

Заменители стали марки 45Х14Н14В2М

Польша

4H14N14W2M

Франция

Z35CNWS14-14

Англия

331S42

Венгрия

SZ8

США

S66009

Япония

SUH31

Механические свойства некоторых изделий из марки 45Х14Н14В2М

 ГОСТ  5949-75

Эти изделия первично закаливаются в масле при показаниях термометра от +880° до +900°С. Затем отпускаются на воздухе при 640-650°С выше нуля.

Второй этап термообработки заключается в масляном закаливании с температурой около +950°С и дальнейшем отпуске на горячем воздухе.

Третий этап – это нормализация при показаниях термометра +1000°С и отпуске при температуре 650°С выше нуля.

Благодаря столь многоэтапному режиму термообработки, подобные изделия обладают отличными эксплуатационными и механическими характеристиками.

Марка стали

Вид поставки

Сталь сортовая и калиброванная – ГОСТ 5949–75. Поковки – НД заводов-изготовителей.

45Х14Н14В2М

(ЭИ 69)

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

V

W

Al

0,40–0,50

≤ 0,80

≤ 0,70

≤ 0,020

≤ 0,035

13,0–15,0

13,0–

15,0

0,25

0,40

2,00–

2,80

≤ 0,020

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

5949–75

Отжиг или отпуск

До 200

197–

285

Высокий отпуск

810–830

Воздух

До 200

315

710

20

35

ДЦ

Отпуск

820,5 ч

Вохдух

Закалка

Старение

1050–1180,

2 ч

750,

5 ч

Вода

Воздух

300

700

35

170–

210

Отжиг

820

С печью

320

720

35

Отжиг

820

С печью

320

720

20

35

50

Назначение. Детали арматуры и трубопроводов, клапаны моторов, крепеж для работы на длительные сроки при температуре до 600 ºС и для работы с ограниченными сроками до 600 ºС и др.

Сталь жаропрочная аустенитного класса.

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1160–850

До 300

В штабелях на воздухе

До 300

В штабелях на воздухе

Заготовка

1160–850

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Температура критических точек, ºС

Трудно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД и КТ.

Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка.

В закаленном состоянии

при 210 НВ и σВ = 700 Н/мм2

К = 0,7 (твердый сплав),

К = 0,25 (быстрорежущая сталь)

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

Оставьте заявку и получите
актуальные цены и сроки поставки
Ответим в течение 15 минут. Предложение будет у вас в течение 24 часов
Отправляя форму, я соглашаюсь с политикой о персональных данных

Получить предложение