30Х13 (3Х13)
|
Марка стали |
Вид поставки Сортовой прокат – ГОСТ 5949–75, ТУ 108.11.853–87. Прутки – ГОСТ 18907–73. Поковки – ГОСТ 25054–81, ОСТ 108.958.04–85. Лист тонкий – ГОСТ 5582–75, ТУ 14–1–2186–83, ТУ 14–1–3620–83. Лента – ГОСТ 4986–79. Проволока – ГОСТ 18143–72. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
30Х13 (3Х13) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72 |
Температура критических точек, ºС |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
|||||||||||||||||||||||||
|
0,26–0,35 |
≤ 0,80 |
≤ 0,80 |
≤ 0,025 |
≤ 0,030 |
12,0–14,0 |
810 |
860 |
710 |
660 |
|||||||||||||||||||||||||
|
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||||||||||
|
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 4986–79 |
Отжиг или отпуск |
740–800 |
С печью, масло или воздух |
0,05–2,0 |
– |
540 |
15 |
– |
– |
– |
– |
|||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 5582–75 |
Отжиг или отпуск |
740–780 |
0,7–3,9 |
– |
540 |
17 |
– |
– |
– |
– |
||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 5949–75 |
Закалка Отпуск |
950–1050 200–300 |
Масло Воздух или масло |
До 200 |
Не определяются |
≥ 48 |
131– 217 |
|||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 18143–72 |
В состоянии поставки термообработанная |
1 класс |
1,0–6,0 |
– |
590– 830 |
16 |
– |
– |
– |
– |
||||||||||||||||||||||||
|
2 класс |
12 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 25054–81 |
Закалка Отпуск |
1000–1050 700–750 |
Масло Воздух |
До 200 Свыше 200 до 500 Свыше 500 до 1000 |
588 |
735 |
12 11 10 |
40 38 35 |
39 34 29 |
235– 277 |
||||||||||||||||||||||||
|
Назначение. Режущие и мерительные инструменты; валы крекинг-насосов, пружины, арматура; детали компрессоров и других изделий, работающие при температуре до 450 ºС и в слабоагрессивных средах. Сталь коррозионно-стойкая, мартенситного класса. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Жаростойкость |
Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Среда |
t, ºС |
Скорость коррозии, мм/год |
База испытаний, ч |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
Окалиностойкая при длительном сроке службы с температурой до 600 ºС |
Чувствительность к охрупчиванию при старении |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Время, ч |
t, ºС |
KCU, Дж/см2 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Исходное состояние |
54 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
20000 7000 5000 |
500 550 600 |
40 49 44 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Коррозионная стойкость |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вид коррозии |
Среда |
t, ºС |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
Общая |
Вода дистиллированная |
20 |
2 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вода шахтная (кислая, рН = 0,5) |
20 |
1 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Промышленная атмосфера |
20 |
3 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Пар – воздух |
100 |
50 |
1 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
Точечная |
Для повышения коррозионной стойкости рекомендуется производить отпуск при температуре 300 ºС или выше 650 ºС |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Коррозионное растрескивание |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Межкристаллитная |
Проверка на склонность к МКК по ГОСТ 6032–89 не предусмотрена. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Технологические характеристики |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Температурные параметры ковки, ºС |
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1100–800 |
Не применяется для сварных конструкций. |
В закаленном и отпущенном состоянии при 241 НВ и σВ = 735 Н/мм2 К√ = 0,70 (твердый сплав), К√ = 0,45 (быстрорежущая сталь) |
||||||||||||||||||||||||||||||||
