20Х25Н20С2 (Х25Н20С2, ЭИ 283)
Марка стали |
Вид поставки Сортовой прокат – ГОСТ 5949–75. Лист тонкий – ГОСТ 5582–75, ТУ 14–1–2186–77. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
20Х25Н20С2 (Х25Н20С2, ЭИ 283) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72 |
Температура критических точек, ºС |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
||||||||||||||||||||||||||
≤ 0,20 |
≤ 2,00–3,00 |
≤ 1,50 |
≤ 0,020 |
≤ 0,035 |
24,0–27,0 |
18,0–21,0 |
||||||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 5582–75 |
Закалка |
1050–1100 |
Воздух или вода |
0,7–3,9 |
– |
490 |
35 |
– |
||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 5949–75 |
Закалка |
1100–1150 |
Воздух или вода |
До 601 |
295 |
590 |
35 |
50 |
||||||||||||||||||||||||||||
1 Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается снижение δ на 1%, Ψ на 5%; свыше 100 до 150 мм – δ на 3%, Ψ на 10%. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение. В печестроении, в качестве материала для центробежно-литых труб, листов, печных роликов, подвесок и опор в котлах, экранов печей для работы при температурах до 1050 ºС в воздушной и углеводородной атмосферах. Сталь жаростойкая аустенитного класса. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Жаростойкость |
Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Среда |
t, ºС |
Скорость коррозии, мм/год |
База испытаний, ч |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Воздух |
875 1050 |
0,132 0,540 |
400 400 |
Чувствительность к охрупчиванию при старении |
||||||||||||||||||||||||||||||||
Время, ч |
t, ºС |
KCU, Дж/см2 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Исходное состояние |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 |
850 |
400 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
5 |
850 |
205 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
100 |
850 |
48 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
1000 |
850 |
25 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
5000 |
850 |
80 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Твердость НВ в зависимости от температуры старения |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
t, ºС |
Длительность старения, ч |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 |
5 |
25 |
200 |
1000 |
5000 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
650 |
182 |
182 |
190 |
240 |
232 |
208 |
||||||||||||||||||||||||||||||
750 |
197 |
210 |
212 |
225 |
190 |
189 |
||||||||||||||||||||||||||||||
850 |
197 |
217 |
212 |
197 |
195 |
194 |
||||||||||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Температурные параметры ковки, ºС |
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
1170–850 |
Сваривается без ограничений Способы сварки: РД, РАД, АФ, ЭШ и КТ. |
В нетермообработанном состоянии К√ = 0,8 (твердый сплав) |
