20Х13 (2Х13)

Точный химический состав стали 20Х13

Все параметры данного сплава регламентируются нормами ГОСТ 2590-2006. В нем указаны технические и эксплуатационные характеристики, а также точный химический состав данной стали.

В этот сплав входят следующие элементы:

  • Углерод
  • Кремний
  • Марганец
  • Сера
  • Никель
  • Фосфор
  • Молибден
  • Хром
  • Ванадий
  • Медь

Процентное соотношение всех составляющих смотрите в таблице, приведенной ниже.

Cr

Mn

Ni

Cu

C

Mo

Si

V

P

S

0,16 - 0,25

до 0,6

менее 0,6

до 0,2

0,1 - 0,15

от 0,25 до 0,35

0,17 – 0,37

0,15 – 0,3

до 0,03

менее 0,025

Свойства стали марки 20Х13

Удельный вес сплава составляет 7670 кг/м3. Термическая обработка готового материала происходит в три этапа:

  • закалка в масле при температуре 880o - 900oC,
  • затем отпуск 640o - 660oC и охлаждение на воздухе.

Начальная температура ковки 1180 oC, конечная - 850oC. Изделия с сечением до 60 мм охлаждают в штабелях на воздухе. Детали с сечением от 61 до 200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу. Твердость материала по Бринеллю составляет 10 -1 = 241 - 321 МПа.

Критические точки наступают при следующих температурах:

  • Ac1 = 760o
  • Ac3(Acm) = 840o
  • Ar3(Arcm) = 760o - 780o
  • Ar1 = 680 - 690o

Обрабатываемость резанием допускается в нормализованном и отпущенном состоянии, при твердости по Бринеллю около 300 МПа. Данный сплав относится к трудносвариваемым, для него доступны следующие виды сварки:

  • ручная дуговая (РДС),
  • аргонно-дуговая (АДС).

Материал имеет склонности к отпускной хрупкости.Флокеночувствительность: не чувствительна

Заменители стали марки 20Х13

ЕС

21CrMoV5-7

Германия

1.4021, X20Cr13, X30Cr13

Франция

X20Cr13, Z20C13

Англия

420S29, 420S37, En56C

Япония

SUS420J1

США

420, S42000

Китай

25CrMoVA

Марка стали

Вид поставки

Сортовой прокат – ГОСТ 5949–75, ТУ 108.17.1050–78, ТУ 108.11.853–87. Прутки – ГОСТ 18907–73, ГОСТ 18968–73, ГОСТ 19442–74, ТУ 14–1–5038–91. Лист тонкий – ГОСТ 5582–75, ТУ 14–1–2186–77. Лист толстый – ГОСТ 7350–77. Поковки – ГОСТ 25054–81, ОСТ 108.958.04–85. Лента – ГОСТ 4986–79. Трубная заготовка – ТУ 14–1–565–84. Крепежные детали – ТУ 26–0610–003–82. Проили фасонные – ТУ 14–1–1271–75. Проволока – ГОСТ 18143–72. Заготовки лопаток турбин – ОСТ 108.020.03–82, ОСТ 108.020.123–78.

20Х13

(2Х13)

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

0,16–0,25

≤ 0,80

≤ 0,80

≤ 0,025

≤ 0,030

12,0–14,0

810

900

710

660

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

Среда

не менее

ГОСТ 4986–79

Отжиг или отпуск

740–

800

0,05–0,2

0,2–2,0

490

8

16

ГОСТ 5582–75

Отжиг или отпуск

740–

800

0,7–3,9

490

20

ГОСТ 5949–75

Закалка

Отпуск

1000–

1050

660–

770

Воздух или

масло

Воздух, масло или вода

До 601

440

650

16

55

78

126–

197

Закалка

Отпуск

1000–

1050

600–

700

Воздух или

масло

Воздух или масло

До 601

635

830

10

50

59

126–

197

ГОСТ 7350–77

Нормализация

или закалка

Отпуск

1000–

1050

680–

780

Воздух

С печью или воздух

4–50

375

510

20

ГОСТ

18143–72

В состоянии поставки:

1 класс

термообработанная

2 класс

1,0–6,0

540–

780

20

14

нагартованная

980–

1320

ГОСТ 18907–73

Термообработанные

1,0–30

510–

780

14

126–

197

ГОСТ 18968–73

Нормализация

или закалка

Отпуск

1000–

1050

660–

770

Воздух или

масло

Воздух

До 602

490–

655

670

18

50

69

207–

241

ГОСТ 19442–74

Закалка

Отпуск

1000–

1050

660–

770

Воздух или

масло

Воздух

До 603

617–784

18

207–

241

20Х13 (2Х13)

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ 25054–81

Закалка

Отпуск

1000–1050

660–770

Воздух или

Масло

Воздух

До 200

Свыше

200 до

500

Свыше

500 до

1000

441

647

16

15

14

50

45

40

64

49

39

197–

248

ОСТ

108.020.

03–82

Закалка

Отпуск

1080

720

Масло

Воздух

Замок

до 604

490–

657

666

18

50

68

207–

241

Закалка

Отпуск

1060

670

Масло

Воздух

568–

755

755

14

50

58

229–

269

1 Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается снижение δ на 1%, Ψ на 5%, KCU на 9,8 Дж/см2;

свыше 100 до 150 мм – δ на 3%, Ψ на 10%, KCU на 9,8 Дж/см2.

2 Для стали диаметром или толщиной 61–100 мм допускается понижение δ на 1%, Ψ на 5%, KCU на 5 Дж/см2.

Механические свойства прутков и полос диаметром более 100 мм определяются на заготовках диаметром или толщиной 90–100 мм.

3 Для прутков толщиной более 60 мм допускается снижение δ на 1%.

4 Для заготовок лопаток с толщиной замковой части более 60 мм допускается снижение δ на 1%, Ψ на 5%, KCU на 9,8 Дж/см2.

Назначение. Клапаны гидравлических прессов, лопатки паровых турбин, тарелки и седла клапанов, поршневые кольца и другие детали, подвергающиеся ударным нагрузкам и работающие при температуре до 450–500 ºС; изделия, подвергающиеся воздействию слабоагрессивных сред.

Сталь может выплавляться с применением ЭШП и ВДП.

Жаростойкость

Коэффициент чувствительности к надрезу за 10 4 ч

Среда

t, ºС

Скорость коррозии,

мм/год

База

испытаний, ч

1,0

Окалиностойкая до температуры 700 ºС

Чувствительность к охрупчиванию при старении

Время, ч

t, ºС

KCU, Дж/см2

Исходное состояние

78

10000

1000

550

600

108

147

Коррозионная стойкость

Вид коррозии

Среда

t, ºС

Длительность, ч

Балл стойкости

Общая

Деминерализованная вода

300

3000

1

Точечная

Вода Атлантического океана

13000

3

Коррозионное растрескивание

Вода, насыщенная воздухом, напряжение

275 Н/мм 2

150

Разрушение

через 335–1345 ч

Межкристаллитная

Проверка по ГОСТ 6032–89 не предусмотрена.

Технологические характеристики

Температурные параметры ковки, ºС

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

1100–750

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД и КТ.

Подогрев и последующая термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции.

В закаленном и отпущенном

состоянии при 241 НВ и

σВ = 640 Н/мм2

К = 0,70 (твердый сплав),

К = 0,45 (быстрорежущая сталь)

Оставьте заявку и получите
актуальные цены и сроки поставки
Ответим в течение 15 минут. Предложение будет у вас в течение 24 часов
Отправляя форму, я соглашаюсь с политикой о персональных данных

Получить предложение