13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ 961-Ш)
Марка стали |
Вид поставки Сталь сортовая и калиброванная – ГОСТ 5949–75. Поковки – ТУ 14–1–2918–80, ТУ 14–1–1089–74. Заготовки лопаток – ОСТ 108.020.03–82, ОСТ 108.020.123–78, ТУ 14–1–51–73. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
13Х11Н2В2МФ–Ш (ЭИ 961–Ш) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
V |
W |
Al |
Cu |
|||||||||||||||||||||||||||||
0,10– 0,16 |
≤ 0,60 |
≤ 0,60 |
≤ 0,025 |
≤ 0,030 |
10,5– 12,0 |
1,50– 1,80 |
0,35– 0,50 |
0,18– 0,30 |
1,60– 2,00 |
– |
≤ 0,30 |
|||||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 5949–75 |
Отжиг или отпуск |
До 200 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
≤ 269 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Закалка Отпуск (Вариант I) |
1000–1020 660–710 |
Воздух или масло Воздух |
До 200 |
735 |
880 |
15 |
55 |
88 |
– |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||
Закалка Отпуск (Вариант II) |
1000–1020 540–590 |
Масло или воздух Воздух |
До 200 |
930 |
1080 |
13 |
55 |
88 |
– |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||
ТУ 14– 1–2918–80 |
Закалка Отпуск |
1000–1020 660–710 |
Масло Воздух |
– |
735 |
880 |
15 101 |
55 501 |
88 591 |
– |
321– 269 |
|||||||||||||||||||||||||||||
Закалка Отпуск |
1000–1020 540–590 |
Масло Воздух |
– |
930 |
1080 |
13 |
45 |
88 |
– |
311– 388 |
||||||||||||||||||||||||||||||
ОСТ 108.020.03–82 |
Закалка Отпуск |
1000 700 |
Масло Воздух |
Замок до 60 |
666–813 |
833 |
15 |
50 |
59 |
– |
248– 302 |
|||||||||||||||||||||||||||||
Закалка Отпуск |
1000 680 |
Масло Воздух |
Замок до 60 |
705–852 |
862 |
15 |
50 |
59 |
– |
248– 302 |
||||||||||||||||||||||||||||||
Закалка Отпуск |
1000 700 |
Масло Воздух |
Замок свыше 60 |
666–813 |
833 |
14 |
45 |
59 |
– |
248– 302 |
||||||||||||||||||||||||||||||
Закалка Отпуск |
1000 680 |
Масло Воздух |
Замок свыше 60 |
705–852 |
862 |
14 |
45 |
59 |
– |
248– 302 |
||||||||||||||||||||||||||||||
1 Поперек волокна. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение. Диски компрессоров, лопатки и другие нагруженные детали, работающие при температуре 600 ºС, штамповки для машины ГТК-25. Сталь жаропрочная мартенситного класса. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Длительная прочность |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС |
Термообработка |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
t, ºС |
Длительность испытания, ч |
Предел длительной Прочности, Н/мм2 |
+ 20 |
– 20 |
– 40 |
– 60 |
– 70 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
550 500 550 600 |
10000 100 100 100 |
392 568 441 294 |
– |
– |
– |
– |
13 |
Прутки. Закалка 1000 ºС, масло; отпуск 580 ºС, воздух. σ0,2 = 1040 Н/мм2; σВ = 1200 Н/мм2; δς = 17%; Ψ= 67%. |
||||||||||||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Слиток |
1250–850 |
До 400 |
Отжиг низкотемпературный, два переохлаждения |
До 400 |
Отжиг низкотемпературный, два переохлаждения |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Заготовка |
1250–850 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ. |
В состоянии после отпуска при 380 НВ и σВ = 850 Н/мм2 К√ = 0,8 (твердый сплав), К√ = 0,3 (быстрорежущая сталь) |
Чувствительна |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Склонность к отпускной хрупкости |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
