12Х18Н9Т (Х18Н9Т)

Марка стали

Вид поставки

Сортовой прокат – ГОСТ 5949–75. Поковки – ГОСТ 25054–81, ОСТ 108.958.04–85. Лист толстый – ГОСТ 7350–77. Проволока – ГОСТ 18143–72. Прутки – ГОСТ 18907–73.

12Х18Н9Т

(Х18Н9Т)

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Ti

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

≤ 0,12

≤ 0,80

≤ 2,00

≤ 0,020

≤ 0,035

17,0–19,0

8,0–

9,50

5 х С –

0,80

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

Нагартованная

930–1230

13

ГОСТ 5949–75

Закалка

1020–

1100

Воздух, масло,

вода

До 601

196

540

40

55

ГОСТ 7350–77

Закалка

1030–

1080

Вода или

воздух

4–50

215

530

38

ГОСТ 18143–72

1 класс

Термообработанная

2 класс

0,2–7,5

590–

880

25

20

Нагартованная

1130–1470

ГОСТ 18907–73

Термообработанная

1,0–30

640–

880

20

Нагартованная

1,0–5,0

5,0–30

930

880

ГОСТ 25054–81

Закалка

1050–

1100

Воздух или

вода

До 200

Свыше

200 до

500

Свыше

500 до 1000

196

510

40

37

35

48

44

40

1 Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается понижение понижение δ на 1%, Ψ на 5%;

свыше 100 до 150 мм – δ на 3%, Ψ на 10%.

Назначение. Лопатки, трубопроводы, уплотнения и другие детали энергетического машиностроения, работающие при температуре до 600 ºС. Аппараты и сосуды, работающие при температуре от – 196 ºС до + 600 ºС под давлением, а при наличии агрессивных сред до + 350 ºС.

Сталь коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная аустенитного класса.

12Х18Н9Т (Х18Н9Т)

Предел

выносливости,

Н/мм2

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,

при t, ºС

Термообработка

σ-1

τ-1

N

+ 20

0

– 20

– 40

– 60

– 80

196–335

132

107

Жаростойкость

Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч

Среда

t, ºС

Скорость

коррозии, мм/год

База

испытаний, ч

1,0

Перегретый пар

600

0,0018

Чувствительность к охрупчиванию при старении

Воздух

650

0,0022

4500

Время, ч

t, ºС

KCU, Дж/см2

Воздух

750

0,015

1500

Исходное состояние

245

10000

500

220

Продукты сгорания природного газа:

3,2% СО2, 17,55% О2,

76,72% N2, 3,5% H2O2,

0,03% SO2

670–680

0,098

12500

20000

550

220

Продукты сгорания природного газа:

4,5% СО2, 0,3% SО2,

6% H2O2, остальное

воздух

750

0,019

1500

10000

600

216

Коррозионная стойкость

Вид коррозии

Среда

t, ºС

Длительность,

ч

Балл стойкости

Общая

Вода, содержащая 5 мг/кг Clׁ,

0,3–6,0 мг/кг О2

350

1000

1

Морская вода

20

3000

1

Точечная

Морская вода

13000

Коррозионное растрескивание

Вода, содержащая 200 мг/кг Clׁ;

0,3–6,0 мг/кг О2

350

Разрушение через 500–700 ч

Напряжение выше предела текучести

42% MgCl2

154

Разрушение через 2–5 ч

Напряжение выше предела текучести

Межкристаллитная

Сталь не склонна к МКК в закаленном состоянии

После провоцирующего нагрева при температуре 650 ºС может приобрести склонность к МКК

Технологические характеристики

Температурные параметры ковки, ºС

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

1200–850

Сваривается без ограничений.

Способы сварки: РД (электродами

ЦЛ-11, ЦТ-15, ЦТ-26), ЭШ, КТ.

В закаленном состоянии при 169 НВ и

σВ = 608 Н/мм2

К = 0,85 (твердый сплав),

К = 0,5 (быстрорежущая сталь)

Оставьте заявку и получите
актуальные цены и сроки поставки
Ответим в течение 15 минут. Предложение будет у вас в течение 24 часов
Отправляя форму, я соглашаюсь с политикой о персональных данных

Получить предложение