12Х17 (Х17, ЭЖ 17)
|
Марка стали |
Вид поставки Сортовой прокат – ГОСТ 5949–75. Лист тонкий – ГОСТ 5582–75. Лист толстый – ГОСТ 7350–77. Трубная заготовка – ТУ 14–1–565–84. Трубы – ГОСТ 9940–81, ГОСТ 9941–81. Профили фасонные – ТУ 14–1–1271–75. |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
12Х17 (Х17, ЭЖ 17) |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72 |
Температура критических точек, ºС |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
|||||||||||||||||||||||
|
≤ 0,12 |
≤ 0,80 |
≤ 0,80 |
≤ 0,025 |
≤ 0,035 |
16,0–18,0 |
860 |
– |
810 |
– |
|||||||||||||||||||||||
|
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||||||||
|
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 5582–75 |
Отжиг или отпуск |
740–780 |
Воздух |
0,7–3,9 |
– |
490 |
20 |
– |
– |
– |
– |
|||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 5949–75 |
Отжиг |
760–780 |
Воздух или вода |
До 601 |
245 |
390 |
20 |
50 |
– |
– |
126– 197 |
|||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 7350–77 |
Отжиг или отпуск |
760–780 |
Воздух или с печью |
4–252 |
– |
440 |
18 |
– |
– |
– |
– |
|||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 9940–81 |
В состоянии поставки термообработанные |
ø 57–219 s 3,5–28 |
– |
441 |
17 |
– |
– |
– |
– |
|||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 9941–81 |
В состоянии поставки термообработанные |
ø 21–273 s 0,3–22 |
– |
441 |
17 |
– |
– |
– |
– |
|||||||||||||||||||||||
|
1 Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается снижение δ на 1%, Ψ на 5%, свыше 100 до 150 мм – δ на 3%, Ψ на 10%. 2 Для листов толщиной свыше 25 мм механические свойства не нормируются, определение обязательно. |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Назначение. Адсорбционные башни, теплообменники для горячих нитрозных газов и горячей азотной кислоты, крепежные детали, валики, втулки и другие детали аппаратов и сосудов, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, лимонной кислот, в растворах солей, обладающих окислительными свойствами и др. Сталь коррозионно-стойкая и жаростойкая ферритного класса. |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Жаростойкость |
Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
Среда |
t, ºС |
Скорость коррозии, мм/год |
База испытаний, ч |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Окалиностойкая до температуры 850 ºС |
Чувствительность к охрупчиванию при старении |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
Время, ч |
t, ºС |
KCU, Дж/см2 |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
Исходное состояние |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Склонна к отпускной хрупкости после длительной выдержки при температуре 475 ºС. |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Коррозионная стойкость |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вид коррозии |
Среда |
t, ºС |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
||||||||||||||||||||||||||||
|
Общая |
1% лимонная кислота |
20 кипящая |
1 3 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Концентрированная уксусная кислота |
20 75 |
1 3 |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
Концентрированная HNO3 60% HNO3 |
20 60 |
– |
1 2 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Точечная |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Коррозионное растрескивание |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Межкристаллитная |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Технологические характеристики |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Температурные параметры ковки, ºС |
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
1150–800 |
Трудно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД. Рекомендуется последующая термообработка. |
В состоянии закалки и отпуска при 197 НВ и σВ ≤ 490 Н/мм2 К√ = 0,85 (твердый сплав), К√ = 0,35 (быстрорежущая сталь) |
||||||||||||||||||||||||||||||
