12Х13 (1Х13)

Марка стали

Вид поставки

Сортовой прокат – ГОСТ 5949–75. Поковки – ГОСТ 25054–81, ОСТ 108.958.04–85. Прутки – ГОСТ 18907–73, ГОСТ 18968–73, ГОСТ 19442–74. Прутки фасонные – ГОСТ 19442–74. Лист тонкий – ГОСТ 5582–75, ТУ 14–1–2186–77, ТУ 14–1–3620–83. Лист толстый – ГОСТ 7350–77. Проволока – ГОСТ 18143–72. Трубная заготовка – ТУ 14–1–565–84. Трубы – ГОСТ 9940–81, ГОСТ 9941–81. Лента – ГОСТ 4986–79. Заготовки лопаток турбин – ОСТ 108.020.03–82, ОСТ 108.020.123–78.

12Х13

(1Х13)

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

0,09–0,15

≤ 0,8

≤ 0,8

≤ 0,025

≤ 0,030

12,0–14,0

730

850

700

820

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

Среда

не менее

ГОСТ 4986–79

Отжиг или отпуск

740–800

0,05–0,2

440

9

0,2–2,0

17

ГОСТ 5582–75

Отжиг или отпуск

740–780

0,7–3,9

410

21

ГОСТ 5949–75

Закалка

Отпуск

1000–1050

700–790

Воздух или

масло

Воздух

До 601

410

590

20

60

88

121–

197

ГОСТ 7350–77

Закалка или нормализация

Отпуск

960–1020

680–780

Воздух

Воздух или с печью

4–50

345

490

21

ГОСТ 9940–81

Термообработанные

ø 57–325

s 3,5–32

392

21

ГОСТ 9941–81

ø 5–273

s 0,2–22

392

22

ГОСТ

18143–72

Термообработанные

1 класс

2 класс

ø 1,0–6,0

490–

740

20

16

ГОСТ 18907–73

Термообработанные

1,0–3,0

490–

780

16

121–

187

ГОСТ 19442–74

Закалка

Отпуск

1000–1050

660–770

Воздух или

масло

Воздух

До 602

617–784

20

187–

229

12Х13 (1Х13)

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ 25054–81

Закалка

Отпуск

1000–1050

700–790

Масло

Воздух

До 200

Свыше

200 до

500

Свыше

500 до

1000

392

617

18

16

15

50

44

40

74

59

49

187–

229

ОСТ

108.020.

03–82

Закалка

Отпуск

1030

720

Масло

Воздух

Замок

до 603

441–

637

617

20

60

78

192–

229

Закалка

Отпуск

1030

670

Масло

Воздух

539–

686

686

15

50

58

217–

255

1 Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается снижение δ на 1%, Ψ на 5%, KCU на 9,8 Дж/см2;

свыше 100 до 150 мм – δ на 3%, Ψ на 10%, KCU на 14,7 Дж/см2.

2 Для прутков толщиной более 60 мм допускается снижение относительного удлинения на 1%..

3 Для заготовок лопаток с толщиной замковой части более 60 мм допускается снижение δ на 1%, Ψ на 5%, KCU на 9,8 Дж/см2.

Назначение. Турбинные лопатки, бандажи, скрепляющая проволока, детали, работающие в условиях коррозии, трубы и другие детали, работающие при температуре 450–500 ºС; детали, работающие в атмосферных условиях, речной и водопроводной воде, влажном паре, водных растворах, солей и других слабоагрессивных средах.

Жаростойкость

Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч

Среда

t, ºС

Скорость коррозии,

мм/год

База

испытаний, ч

1

Окалиностойкая до 750 ºС

Чувствительность к охрупчиванию при старении

Время, ч

t, ºС

KCU, Дж/см2

Исходное состояние

108–137

5000

10000

5000

470

500

530

108

88

108

Коррозионная стойкость

Вид коррозии

Среда

t, ºС

Длительность, ч

Балл стойкости

Общая

Вода деминерализованная

300

1000

1

Речная, водопроводная вода

3000

1–2

Железо азотнокислое всех

концентраций

20–tКИП

1

Точечная

Вода Атлантического океана

13000

3

Коррозионное растрескивание

Вода, насыщенная воздухом

150

Разрушение

через 335–1345 ч

Напряжение

275 Н/мм2

Межкристаллитная

Проверка по ГОСТ 6032–89 не предусмотрена.

Для повышения коррозионной стойкости рекомендуется термообработка по режиму: закалка с 950–1000 ºС в масле или на воздухе,

отпуск при 650–700 ºС или применять полировку деталей.

Технологические характеристики

Температурные параметры ковки, ºС

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

1100–800

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД и КТ.

Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции.

В закаленном и отпущенном состоянии

при 235 НВ и σВ = 735 Н/мм2

К = 0,8 (твердый сплав),

К = 0,5 (быстрорежущая сталь)

Оставьте заявку и получите
актуальные цены и сроки поставки
Ответим в течение 15 минут. Предложение будет у вас в течение 24 часов
Отправляя форму, я соглашаюсь с политикой о персональных данных

Получить предложение