10Х11Н20Т3Р (ЭИ 696)

10Х11Н20Т3Р

(ЭИ 696)

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

Ti

Al

B

Ас₁

Ас₃

Аr₁

Аr₃

≤

0,10

≤

1,00

≤

1,00

≤

0,020

≤

0,035

10,0–

12,5

18,0–

21,0

–

2,60–3,20

≤

0,80

0,008–0,020

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

t испы-тания,

ºС

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ 5949–75

Закалка

2–5 ч

Старение

15–25 ч

1100–1170

700–750

Воздух или масло

Воздух

Пруток

До 60

590

880

10

15

29

20

ДЦ

Закалка, 2 ч

Старение, 3 ч

1160

700

Воздух

Воздух

Пруток

ø 14–16

570

770

880

1010

1390

1440

31

28

10

43

26

10

KCV

130

100

90

20

– 196

– 253

Закалка, 1 ч

Старение, 3 ч

1050

700

Воздух

Воздух

Пруток

ø 14–16

700

1200

1350¹

34

57

26,1¹

72

20

–

850

1850

1700

32

21

22,5¹

18

–

65

– 196

– 253

Ковка

Старение

3 ч

700

Воздух

Пруток

ø 14–16

790

860

1060

1080

1410

1550

24

39

14

51

25

13

200

160

140

20

– 196

– 253

Закалка, 1 ч

Старение, 3 ч

950

700

Воздух

Воздух

Пруток

ø 16

600

820

–

1120

1600

–

31

64

–

62

62

–

–

–

160

20

– 196

– 253

Закалка, 1 ч

Старение, 3 ч

1000

700

Воздух

Воздух

Пруток

ø 16

820

–

1600

–

62

–

50

–

–

160

– 196

– 253

Закалка, 1 ч

Старение, 3 ч

1050

700

Воздух

Воздух

Пруток

ø 16

500

810

870

1050

1580

1610

36

59

25

50

37

–

–

–

160

20

– 196

– 253

Закалка, 1 ч

Старение, 3 ч

1100

700

Воздух

Воздух

Пруток

ø 16

720

800

1300

1400

40

20

30

–

–

–

– 196

– 253

Закалка, 1 ч

Старение, 3 ч

1150

700

Воздух

Воздух

Пруток

ø 16

370

610

780

830

1220

1320

38

32

18

43

27

–

–

–

120

20

– 196

– 253

Закалка, 1 ч

Старение, 3 ч

1100–1130

700–750

Воздух

Воздух

Пруток

ø 16

600

600

570

530

–

470

450

250

1000

950

850

800

750

680

560

360

25

23

23

22

15

15

15

25

30

30

30

30

20

18

20

45

800

–

–

–

–

–

–

–

20

400

500

600

650

700

750

800

¹ Образцы с надрезом.

Назначение. Детали турбин, пружины, крепеж, работающие ограниченное время при температуре до 700 ºС, а также криогенная арматура, работающая при температуре до минус 253 ºС.

Сталь аустенитного класса с интерметаллидным упрочнением.

Сталь выплавляется в открытых дуговых или индукционных электропечах.

Предел выносливости,

Н/мм²

Термообработка

Вязкость разрушения,

Н/мм²∙м^1/2, при t, ºС

Термообработка

σ_-1

τ_-1

N

t, ºС

+ 20

0

–196

–253

370

340

280

–

–

–

10⁷

10⁷

10⁷

500

600

700

62,4

–

63,0

–

Закалка с 1150 ºС, 2 ч + старение

при 780 ºС, 16 ч + старение при

650 ºС, 16 ч, воздух

Коэффициент чувствительности к надрезу за 10⁴ ч

Жаростойкость

Среда

t, ºС

Увеличение массы,

г/(м²∙ч)

База испытаний,

ч

Пределы длительной прочности, Н/мм², при σ₁₀₀ и t, ºС

Воздушная среда

800

900

0,56

1,72

100

100

500

550

600

650

700

750

730

650

590

480

400

280

Коррозионная стойкость

Вид коррозии

Среда

t, ºС

Длительность, ч

Балл стойкости

Общая

Точечная

Коррозионное растрескивание

Межкристаллитная

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения,

мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1130–900

Воздух

Заготовка

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Удовлетворительно сваривается.

Способы сварки: РАД.

Сталь обрабатывается удовлетворительно

Не чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости