08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ 914)

Марка стали

Вид поставки

Сортовой прокат – ГОСТ 5949–75. Прутки – ГОСТ 18907–73, ТУ 14–1–5039–91. Поковки – ГОСТ 25054–81, ОСТ 108.109.01–92, ОСТ 108.958.04–85, ТУ 108.11.917–87, ТУ 108.11.992–88. Лист – ГОСТ 5582–75, ГОСТ 7350–77, ОСТ 108.109.01–92, ТУ 108.11.906–87, ТУ 108–930–80. Трубная заготовка – ТУ 14–134–323–93, ТУ 14–1–565–84. Трубы – ГОСТ 9940–81, ГОСТ 9941–81, ГОСТ 10498–82, ГОСТ 11068–81, ТУ 14–3–1684–90, ТУ 14–3–197–89, ТУ 108–713–77, ТУ 95.349–75. Трубки (капиллярные) – ГОСТ 14162–79. Лента – ГОСТ 4986–79, ГОСТ 24030–80.

08Х18Н10Т

(0Х18Н10Т,

ЭИ 914)

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Ti

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

≤ 0,08

≤ 0,80

≤ 2,00

≤ 0,020

≤ 0,035

17,0–19,0

9,0–

11,0

5 х С –

0,70

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ 4986–79

Закалка

1050–

1080

Воздух или

вода

0,05–0,2

0,2–2,0

530

20

40

ГОСТ 5582–75

Закалка

1050–

1080

Вода или

воздух

0,7–3,9

530

40

ГОСТ 5949–75

Закалка

1020–

1100

Воздух, масло

или вода

До 601

196

490

40

55

ГОСТ 7350–77

Закалка

1000–

1080

Вода или

воздух

4–50

205

510

43

ГОСТ

9940–81

В состоянии поставки термообработанные

ø 57–325

s 3,5–32

510

40

ГОСТ 9941–81

ø 5–273

s 0,2–22

549

37

ГОСТ

10498–82

В состоянии поставки

ø 4–120

s 0,2–1,0

529

40

ГОСТ

11068–81

В состоянии поставки

ø 8–102

s 1,0–4,0

≥ 216

530

37

ГОСТ

14162–79

Термообработанная

0,3–5,0

529

37

ГОСТ 18907–73

Термообработанная

1,0–30

590–

830

20

Нагартованная

1,0–5,0

5,0–30

≥ 930

≥ 880

ГОСТ 25054–81

Закалка

1050–

1100

Вода или

воздух

До 200

Свыше

200–500

Свыше 500–1000

196

490

38

36

35

52

46

40

179

08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ 914)

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ОСТ 108.109.01–92

В состоянии поставки термообработанные

До 2002

Свыше

40–2003

Свыше 200–4503

195

195

195

490

490

490

38

35

35

40

40

40

1 Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается понижение δ на 1%, Ψ на 5%;

свыше 100 до 150 мм – δ на 3%, Ψ на 10%.

2 Сортовой прокат, поковки.

3 Ковано-катаный лист, плиты, поковки.

Назначение. Детали и узлы основного оборудования и трубопроводов АЭУ с водяным теплоносителем. Сварная аппаратура, работающая в растворах азотной, фосфорной, уксусной кислот, растворов щелочей и солей; теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, изделия автомобилестроения, торгового машиностроения, товары широкого потребления.

Сталь коррозионно-стойкая и жаростойкая аустенитного класса.

Жаростойкость

Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч

Среда

t, ºС

Скорость

коррозии, мм/год

База

испытаний, ч

Воздух

750

0,013

1000

Предел выносливости, Н/мм2,

на базе (2–4)∙107 циклов

Воздух + 0,3% SO2

750

0,017

1000

t, ºС

σ-1

τ-1

Воздух + 0,3% SO2

+ 6% H2O

750

0,038

1000

20

290

100

255

Воздух + 1% SO2

750

0,022

1000

150

225

Воздух + 5% SO2

750

0,11

1000

250

208

350

196

Коррозионная стойкость

Вид коррозии

Среда

t, ºС

Длительность,

ч

Балл стойкости

Общая

Вода, содержащая 4 г/кг Н3, ВО3, 10г/кг

[NH3], 0,15 г/кг КОН

РН = 8–9

320

3000

1

Рабочая среда II-го контура АЭУ с ВВЭР

(скорость потока 1,6–3 м/сек)

250

3272

1

Вода, содержащая 5 мг/кг Clׁ

0,3–6,0 мг/кг О2

350

3000

1

40% HNO3

20 ÷ tКНП

1

5–90% уксусная кислота

20 ÷ 75

1

10–65% фосфорная кислота

20 ÷ 80

1

1–20% NaCl

20 ÷ tКНП

1

Насыщенный раствор NaCl

20 ÷ tКНП

3

Точечная

По коррозионным свойствам близка к стали 12Х18Н9Т

Коррозионное растрескивание

Межкристаллитная

Сталь не склонна к МКК при испытании по методам АМ и АМУ ГОСТ 6032–89 в закаленном

состоянии и после провоцирующего нагрева при температуре 650 ºС

Технологические характеристики

Температурные параметры ковки, ºС

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

1220–850

Сваривается без ограничений.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, ЭШ и КТ.

В состоянии поставки при 143 НВ и

σВ = 510 Н/мм2

К = 1,1 (твердый сплав),

К = 0,35 (быстрорежущая сталь)

Оставьте заявку и получите
актуальные цены и сроки поставки
Ответим в течение 15 минут. Предложение будет у вас в течение 24 часов
Отправляя форму, я соглашаюсь с политикой о персональных данных

Получить предложение