08Х16Н9М2 (Х16Н9М2)

08Х16Н9М2

(Х16Н9М2)

Массовая доля элементов, % по ТУ 14–3Р–55–2001

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

V

W

Ti

Al

≤ 0,08

≤ 0,60

1,00–1,50

≤ 0,020

≤ 0,035

15,5–17,0

8,50–

10,00

1,50–

2,00

Количество a-фазы 1–4%

(ковшовая проба)

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

Среда

не менее

ДЦ

Аустенизация

1050–1100

Воздух или вода

180

220

540

40¹

35

55¹

50

150¹

140

–

≤

200

Аустенизация

1050–1100

Воздух

600

200

540

40¹

35

40

80

–

≤

140¹

180

¹ Числитель – образцы продольные; знаменатель – образцы тангенциальные.

Назначение. Трубы паропроводные и коллекторные и другие детали.

Сталь жаропрочная аустенитного класса.

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1250–800

ø до 500

Воздух

До 60

Воздух

Заготовка

1150–800

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Температура критических точек, ºС

Сваривается без ограничений.

Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ.

Рекомендуется последующая термообработка.

В состоянии аустенизации

при ≤ 200 НВ и σ_В = 540 Н/мм²

К_√ = 0,95 (твердый сплав),

К_√ = 0,6 (быстрорежущая сталь)

Ас₁

Ас₃

Аr₁

Аr₃