08Х13 (0Х13, ЭИ 496)

Марка стали

Вид поставки

Сортовой прокат – ГОСТ 5949–75. Прутки – ГОСТ 18968–73, ГОСТ 18907–73. Прутки фасонные – ГОСТ 19442–74. Лист тонкий – ГОСТ 5582–75, ТУ 14–1–3620–83. Лист толстый – ГОСТ 7350–77. Трубная заготовка – ТУ 14–1–565–84. Трубы – ГОСТ 9940–81, ГОСТ 9941–81. Заготовки лопаток турбин – ОСТ 108.020.03–82, ОСТ 108.020.123–78. Поковки – ГОСТ 25054–81, ОСТ 108.958.04–85.

08Х13

(0Х13, ЭИ 496)

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

≤ 0,08

≤ 0,80

≤ 0,80

≤ 0,025

≤ 0,030

12,0–14,0

730

850

700

820

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ 5582–75

Отжиг или отпуск

740–780

0,7–3,9

410

21

ГОСТ 5949–75

Закалка

Отпуск

1000–1050

700–800

Масло

Масло

До 601

410

590

20

60

98

116–

179

ГОСТ 7350–77

Закалка

Отпуск

960–1020

680–780

Вода или воздух

Воздух или печь

4–50

295

420

23

ГОСТ 9940–81

В состоянии поставки термообработанные

ø 57–325

s 3,5–32

372

22

ГОСТ 9941–81

ø 5–273

s 0,2–22

372

22

ГОСТ 18968–73

Нормали-зация или

закалка

Отпуск

1000–1050

660–770

Вода

Воздух

До 602

410

580

20

60

98

187–

217

ГОСТ 19442–74

Закалка

Отпуск

1000–1050

660–770

Масло или вода

Воздух

До 603

588

20

187–

217

ГОСТ 25054–81

Закалка

Отпуск

1000–1050

700–780

Масло

Масло

До 200

Свыше

200–500

Свыше

500–1000

392

539

17

16

14

50

40

35

83

69

49

187–

229

ОСТ

108.020.03–82

Закалка

Отпуск

1000

720

Масло

Воздух

Замок

до 604

411

588

20

60

98

187–

217

1 Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается снижение δ на 1%, Ψ на 5%, KCU на 9,8 Дж/см2;

свыше 100 до 150 мм – δ на 3%, Ψ на 10%, KCU на 14,7 Дж/см2.

2 Для стали диаметром или толщиной 61–100 мм допускается понижение δ на 1%, Ψ на 5%, KCU на 10 Дж/см2.

Механические свойства прутков и полос диаметром или толщиной более 100 мм определяются на заготовке диаметром или толщиной 90–100 мм.

3 Для прутков толщиной более 60 мм допускается снижение δ на 1%.

4 Для заготовок лопаток с толщиной замковой части более 60 мм допускается снижение δ на 1%, Ψ на 5%, KCU на 9,8 Дж/см2.

Назначение. Лопатки, бандажи, трубы, а также другие изделия, для которых требуется сопротивление оксилению до 800 ºС.

Сталь ферритного класса.

Жаростойкость

Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч

Среда

t, ºС

Скорость коррозии, мм/год

База испытаний, ч

1,0

Окалиностойкая до температуры 800 ºС

Чувствительность к охрупчиванию при старении

Время, ч

t, ºС

KCU, Дж/см2

Исходное состояние

245–285

5000

450

225

Коррозионная стойкость

Вид коррозии

Среда

t, ºС

Длительность, ч

Балл стойкости

Общая

По коррозионным свойствам близка к стали 12Х13. Для повышения коррозионной стойкости и пластичности сварного соединения рекомендуется деталь подвергать термообработке по режиму:

Нагрев до 960–1000 ºС, охлаждение на воздухе, отпуск при 680–720 ºС, или только отпуск при 680–720 ºС.

Точечная

Коррозионное растрескивание

Межкристаллитная

Проверка на склонность к МКК по ГОСТ 6032–89 не предусмотрена.

Технологические характеристики

Температурные параметры ковки, ºС

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

1100–800

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, ЭШ и КТ.

Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции.

В закаленном и отпущенном состоянии

при 149–159 НВ и σВ = 588 Н/мм2

К = 1,4 (твердый сплав),

К = 0,7 (быстрорежущая сталь)

Оставьте заявку и получите
актуальные цены и сроки поставки
Ответим в течение 15 минут. Предложение будет у вас в течение 24 часов
Отправляя форму, я соглашаюсь с политикой о персональных данных

Получить предложение