07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП 288)

Марка стали

Вид поставки

Поковки – ТУ 14–1–2902–80, ТУ 14–1–1530–75, ТУ 14–1–2918–80. Заготовка трубная – ТУ 14–1–2013–77. Лист толстый – ГОСТ 7350–77, ТУ 14–1–763–73, ТУ 14–1–2476–78. Лист тонкий – ГОСТ 5582–75, ТУ 14–1–1588–76, ТУ 14–1–2375–77. Сортовой прокат – ГОСТ 5949–75, ТУ 14–1–1660–76, ТУ 14–1–205–72. Сортовой прокат и проволока – ТУ 14–1–946–77. Калиброванные прутки шестигранные – ТУ 14–1–759–73. Проволока сварочная – ТУ 14–1–997–74.

07Х16Н6

(Х16Н6, ЭП 288)

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

V

Ti

Al

Cu

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

Мн

0,05–

0,09

0,80

≤ 0,80

0,020

0,035

15,5–

17,5

5,00–8,00

30–70

Механические свойства

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

σВН,

Н/мм2

t испы-

тания,

ºС

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ 5582–75

Закалка

1030–

1070

Вода или

воздух

1,5–3,91

0,7–3,92

1180

20

20

Закалка

Обработка

холодом, 2 ч

Отпуск, 1 ч

960–990

– 70

350–400

Воздух

Воздух

Образцы

835

1080

12

20

ГОСТ 5949–75

Закалка

Обработка холодом, 2 ч

или

обработка холодом, 4 ч

Старение, 1 ч

975–

1000

– 70

– 50

350–400

Вода, воздух или масло

Воздух

Образцы

880

1080

12

50

69

20

ГОСТ 7350–77

Нормализация

1030±10

Воздух

4–501

4–52

≥ 390

1180

15

20

Нормализация

Обработка

холодом, 2 ч

Отпуск, 1 ч

975±10

– 70

425±10

Воздух

Воздух

Образцы

835

1080

10

20

ДЦ

Закалка

Обработка

холодом, 2 ч

Отпуск

1000

– 70

350

Вода

Воздух

Пруток

900

850

700

500

350

149

41

29

23

17

13

1100

1070

800

550

430

462

52

42

32

25

17

77

80

81

89

82

79

24,4

10,5

8,1

6,3

5,0

4,1

320

110

83

64

48

36

20

450

500

550

600

800

1000

1050

1100

1150

1200

Закалка

Обработка

холодом, 3 ч

Отпуск, 5 ч

1000

– 70

350

Вода

Воздух

Штам-

повки

ø 320

1138

1280

10,2

31,1

120

КIC,

МН/м3/2

145

3

20

1138

1318

14,1

54,6

200

КIC,

МН/м3/2

187

4

20

Отжиг, 1 ч

Отпуск, 50 ч

Закалка

Обработка

холодом

Отпуск, 5 ч

775

500

1000

– 70

350

Воздух

Воздух

Вода

Воздух

1142

1312

13,8

56,7

130

КIC,

МН/м3/2

174

3

20

1159

1321

15,5

62,4

210

КIC,

МН/м3/2

204

4

20

07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП 288)

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

σВН,

Н/мм2

t испы-

тания,

ºС

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ДЦ

Закалка

Обработка

холодом, 2 ч

Отпуск, 1 ч

980

– 70

250

Воздух

Воздух

Пруток

ø 15

1040

1150

1230

1490

1760

1230

1340

1420

1690

1920

21

20

25

23

12

67

68

68

66

50

130

1005

110

845

96

805

80

605

70

505

КIC,

МН/м3/2

105

138

126

130

20

– 70

– 100

– 196

– 253

Закалка

Обработка холодом, 3 ч

Отпуск, 1 ч

1000

– 70

410

Вода

Воздух

Пруток

ø 15

1100

1480

1830

1270

1730

2060

10

17

15

67

58

51

σВН,

Н/мм2

2080

2740

2190

20

– 196

– 253

1 Лист горячекатаный.

2 Лист холоднокатаный.

3 Открытая дуговая выплавка (ОД).

4 Электрошлаковый переплав (Ш).

5 KCV.

Назначение. Силовые детали, работающие длительное время при температуре до 400 ºС и кратковременно до 500 ºС в контакте с топливом или в атмосферных условиях, а также для изготовления изделий, в том числе сварных, работающих в интервале температур от 20 до минус 253 ºС.

Сталь аустенитно-мартенситного класса.

Коэффициент интенсивности напряжений, КIC, МН/м3/2,

при t, ºС

Сортамент

Термообработка

+ 20

– 196

– 253

– 269

Поковка

Закалка 1000 ºС, вода.

Обработка холодом при минус 70 ºС, 3 ч.

Отпуск при 410 ºС, 1 ч

73

44

39

Пруток

100

Лист

Закалка 990 ºС, 6 мин, вода. Обработка холодом при минус 50–70 ºС, 4 ч. Отпуск при 410 ºС, 2 ч

74

Сварное соединение

Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч

Жаростойкость

Среда

t, ºС

Скорость коррозии,

мм

База испытаний,

ч

Чувствительность к охрупчиванию при старении

Время, ч

t, ºС

KCU, Дж/см2

Исходное состояние

Коррозионная стойкость

Вид коррозии

Среда

t, ºС

Длительность, ч

Балл стойкости

Общая

Оптимальная стойкость стали достигается после закалки с 1000–1050 ºС в воде, обработке холодом при минус 70 ºС, 2 ч и отпуска при 330–380 ºС

Точечная

Коррозионное растрескивание

Межкристаллитная

Испытания по методам АМ и АМУ ГОСТ 6032–89 с продолжительностью испытаний в ктонтрольном растворе соответственно 15 и 8 ч

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения,

мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1200–800

Воздух

Заготовка

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Сваривается без ограничений.

Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ.

В закаленном и отпущенном состоянии при

σВ = 1080 Н/мм2

К = 0,8 (твердый сплав),

К = 0,3 (быстрорежущая сталь)

Склонность к отпускной хрупкости

Оставьте заявку и получите
актуальные цены и сроки поставки
Ответим в течение 15 минут. Предложение будет у вас в течение 24 часов
Отправляя форму, я соглашаюсь с политикой о персональных данных

Получить предложение