Марка стали |
Вид поставки Сортовой прокат – ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702–78. Поковки – ГОСТ 8479–70, ТУ 108.11.496–80, ТУ 108.11.399–87, ТУ 108.11.890–87, ТУ 108.11.910–87, ТУ 108.13.32–88. Трубы – ГОСТ 8731–74, ГОСТ 8733–74, ГОСТ 13663–86. Лист – ГОСТ 1577–93, ГОСТ 16523–97. Лента – ГОСТ 2284–79. Полоса – ГОСТ 1577–93. Проволока – ГОСТ 5663–79. |
|||||||||||||||||||||||||||||
45 |
||||||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 1050–88 |
Температура критических точек, ºС |
|||||||||||||||||||||||||||||
С |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Cu |
As |
N |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
|||||||||||||||||
0,37 0,45 |
0,17– 0,37 |
0,50– 0,80 |
≤ 0,040 |
≤ 0,035 |
≤ 0,25 |
≤ 0,30 |
≤ 0,30 |
≤ 0,08 |
≤ 0,008 |
730 |
755 |
690 |
780 |
|||||||||||||||||
Примечание. По ТУ 108.11.890–87 содержание Cr, Ni и Cu – не более 0,40%. |
||||||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
|||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 1050–88 |
В горячекатаном состоянии |
|
Не определяются |
|
≤ 229 |
|||||||||||||||||||||||||
В отожженном состоянии |
|
≤ 197 |
||||||||||||||||||||||||||||
Нормализация |
860 |
Воздух |
До 80 Свыше 80 до 250 |
355
355 |
600
600 |
16
14 |
40
35 |
49
49 |
– |
– |
||||||||||||||||||||
Закалка
Отпуск |
820–860
550–600 |
Вода или масло
Воздух |
До 16 От 16 до 40 От 40 до 100 |
490 430
375 |
700–850 650–800 630–780 |
14 16
17 |
– –
– |
152 152
152 |
|
|
||||||||||||||||||||
ГОСТ 1577–93 |
Лист. Без термообработки, после контролируемой прокатки или нормализован-ный |
|
|
До 20 Свыше 20 до 32 Свыше 32 до 160 |
– –
–
|
590 590
590
|
18 16
15 |
– –
–
|
– –
– |
|
≤ 229 |
|||||||||||||||||||
Лист отожженный или высокоотпущен-ный |
|
|
До 20 Свыше 20 до 32 Свыше 32 до 160 |
– –
– |
550 550
550 |
19 17
16 |
– –
– |
– –
– |
|
≤ 197 |
||||||||||||||||||||
Лист, полоса.
Нормализация
|
840–870
|
Воздух |
До 16
От 16 до 100 От 100 до 160 |
340
305
275
|
580–770 580–770
560–750 |
17 151 17 151 15 131
|
–
–
–
|
–
–
–
|
|
≤ 229 |
||||||||||||||||||||
Лист, полоса.
Закалка
Отпуск
|
820–850 830–860
540–680
|
Вода Масло
Воздух
|
До 16
Свыше 16 до 40 Свыше 40 до 100 |
500
430
370
|
700–850 650–800 630–780
|
14
16
17
|
35
40
45
|
252
252
252
|
|
|
||||||||||||||||||||
Полоса нормализованная |
|
|
До 20 Свыше 20 до 32 Свыше 32 до 60 |
355 355
355 |
600 600
600
|
16 14
13 |
40 40
40 |
– –
– |
|
|
||||||||||||||||||||
ГОСТ 2284–79 |
Отжиг |
|
|
0,1–4,0
|
– |
440–690
|
14
|
– |
– |
|
|
|||||||||||||||||||
ГОСТ 5663–79 |
Без термической обработки |
1 класс
|
ø1,0–6,0 |
– |
560–710 |
– |
55 |
– |
|
|
||||||||||||||||||||
2 класс |
– |
740 |
– |
40 |
– |
|
|
45 |
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2
|
σВ, Н/мм2
|
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
|
не менее |
|||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 8479–70 |
Нормализация Отпуск
|
830–860 550–600
|
Воздух Воздух или печь |
До 100 100–300 300–500
500–800 |
315 275 245
245 |
570 530 470
470 |
17 17 17
15 |
38 38 35
30 |
39 34 34
34 |
|
167–207 156–197 143–179
143–179 |
||||||||||||||||||||
Закалка Отпуск |
820–850 550–650 |
Вода Воздух |
До 100 101–300 301–500 |
395 345 315 |
615 590 570 |
17 17 12 |
45 40 30 |
59 54 29 |
|
187–229 174–217 167–207 |
|||||||||||||||||||||
ГОСТ 8731–74 |
Термическая обработка |
|
|
ø 20–820 s 2,5–36 |
320 |
590
|
14
|
–
|
– |
|
≤ 207 |
||||||||||||||||||||
ГОСТ 8733–74 |
Термическая обработка |
|
|
ø 5–250 s 0,3–24 |
320 |
590
|
14
|
–
|
– |
|
≤ 207 |
||||||||||||||||||||
ГОСТ 10702–78 |
Термическая обработка |
|
|
5–48
|
– |
590
|
–
|
40
|
–
|
–
|
≤ 207 |
||||||||||||||||||||
ГОСТ 16523– 97 |
Термическая обработка |
Горячекатаный лист |
До 2,0 Свыше 2,0 |
– – |
490–720 490–720 |
12 13 |
– –
|
– –
|
|
|
|||||||||||||||||||||
Холоднокатаный лист |
До 2,0 Свыше 2,0 |
– – |
490–720 490–720 |
13 14 |
– – |
– – |
|
|
|||||||||||||||||||||||
ТУ 108. 11.890–87 |
Термическая обработка |
До 800
|
275 |
530
|
13
|
30
|
29
|
–
|
156–197 |
||||||||||||||||||||||
ДЦ |
Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ и низкий отпуск
|
Вода
|
|
Не определяются |
Повер- хности 40–56 |
– |
|||||||||||||||||||||||||
Закалка3 Отпуск |
830–850 160–180 |
Масло Воздух |
До 15
|
650 |
900 |
15 |
40 |
30 |
30–40 |
– |
|||||||||||||||||||||
Закалка Отпуск |
830–850 180–200 |
Вода Воздух |
До 20 |
950 |
1200 |
6 |
22 |
– |
40–50 |
– |
|||||||||||||||||||||
1 Поперечные образцы. 2 Работа удара, Дж. 3 Режим для мелких тонкостенных деталей сложной конфигурации. |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение. Вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, плунжеры, стойки, колонны, оправки, рычаги, траверсы, хвостовики, цилиндры, кулачки, штуцеры, шайбы, вилки кронштейны, установочные винты, пальцы, втулки, арматура, детали насосов, тяги, штыри, шпонки, храповики, стропы и другие детали, крепеж трубопроводов ТЭС, АЭС, паровых турбин. |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Предел выносливости, Н/мм2 |
Термообработка |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС |
Термообработка |
||||||||||||||||||||||||||||
σ-1 |
τ-1 |
+ 20 |
– 20 |
– 40 |
– 60 |
– 80 |
– 100 |
||||||||||||||||||||||||
280 |
170 |
Нормализация с 850 ºС, отпуск при 550–650 ºС. |
90–94 |
61 |
61 |
49 |
40 |
12 |
Нормализация и отпуск |
||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
||||||||||||||||||||||||||||||
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
||||||||||||||||||||||||||||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||||||||||||||||||||||||||
Слиток Заготовка |
1250–780 1250–750 |
Поковки всех размеров: ответственного назначения |
Нормализация, два переохлаждения, отпуск |
До 800
|
На воздухе |
||||||||||||||||||||||||||
Остальные поковки: а) до 400, б) 401–800, в) > 800 |
а) на воздухе, б) отжиг низкотемпературный, в) отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение |
||||||||||||||||||||||||||||||
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
|||||||||||||||||||||||||||||
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП и ЭШ. Рекомендуются подогрев и последующая термообработка. |
В горячекатаном состоянии при 170–179 НВ и σВ = 650 Н/мм2 К√ = 1,0 (твердый сплав), К√ = 1,0 (быстрорежущая сталь) |
Мало чувствительна |
|||||||||||||||||||||||||||||
Склонность к отпускной хрупкости |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Не склонна |
![]() |
1Региональный менеджер: Москва Московская область +7 (351) 217-19-75 moscow@stalmaximum.ru |
![]() |
2Региональный менеджер: Самара Самарская область +7 (351) 217-19-75 samara@stalmaximum.ru |
![]() |
3Региональный менеджер: Новосибирск Новосибирская область +7 (351) 217-19-75 novosib@stalmaximum.ru |
![]() |
4Региональный менеджер: Омск Омская область +7 (351) 217-19-75 omsk@stalmaximum.ru |
![]() |
1Региональный менеджер: Уфа Башкортостан республика +7 (351) 217-19-75 ufa@stalmaximum.ru |
![]() |
2Региональный менеджер: Пермь Пермский край +7 (351) 217-19-75 perm@stalmaximum.ru |
![]() |
3Региональный менеджер: Екатеринбург Свердловская область +7 (351) 217-19-75 ekat@stalmaximum.ru |
![]() |
4Региональный менеджер: Красноярск Красноярский край +7 (351) 217-19-75 krasnayarsk@stalmaximum.ru |