Златоуст +7 (3513) 69-00-80 , +7 (3513) 69-01-82 . stal-maximum@mail.ru
Челябинск +7 (351) 225-14-01, +7 9090-898-727 . chel@stalmaximum.ru
Войти

Войти в аккаунт

Username
Пароль *
Запомнить меня

Марка стали

Вид поставки

Сортовой прокат – ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702–78. Поковки – ГОСТ 8479–70, ТУ 108.11.496–80, ТУ 108.11.399–87, ТУ 108.11.890–87, ТУ 108.11.910–87, ТУ 108.13.32–88. Трубы – ГОСТ 8731–74, ГОСТ 8733–74, ГОСТ 13663–86. Лист – ГОСТ 1577–93, ГОСТ 16523–97. Лента – ГОСТ 2284–79. Полоса – ГОСТ 1577–93. Проволока – ГОСТ 5663–79.   

 

45

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 1050–88

Температура критических точек, ºС

С

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Cu

As

N

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

0,37

0,45

0,17–

0,37

0,50–

0,80

0,040

0,035

0,25

0,30

0,30

0,08

0,008

 

730

 

755

 

690

 

780

Примечание. По ТУ 108.11.890–87 содержание Cr, Ni и Cu – не более 0,40%.

Механические свойства при комнатной температуре

 

НД

Режим термообработки

 

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

 

HRC

 

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

1050–88

В горячекатаном состоянии

 

Не определяются

 

≤ 229

В отожженном состоянии

 

≤ 197

 

Нормализация

 

860

 

Воздух

До 80

Свыше 80 до 250

355

 

355

600

 

600

16

 

14

40

 

35

49

 

49

 

 

 

Закалка

 

Отпуск

 

820–860

 

550–600

Вода или масло

 

Воздух

 

До 16

От 16 до 40

От 40 до 100

 

490

430

 

375

700–850

650–800

630–780

 

14

16

 

17

 

 

 

152

152

 

152

 

 

ГОСТ

1577–93

Лист. Без термообработки, после контролируемой прокатки или нормализован-ный

 

 

 

 

До 20

Свыше 20 до 32

Свыше

32 до 160

 

 

590

590

 

590

 

18

16

 

15

 

 

 

 

 

 

≤ 229

Лист отожженный или высокоотпущен-ный

 

 

До 20

Свыше 20 до 32

Свыше

32 до 160

 

550

550

 

550

19

17

 

16

 

 

 

 

 

≤ 197

 

Лист, полоса.

 

Нормализация

 

 

 

 

840–870

 

 

 

 

 

Воздух

 

До 16

 

От 16 до 100

От 100 до 160

 

340

 

305

 

275

 

580–770

580–770

 

560–750

17

151

17

151

15

131

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

≤ 229

 

Лист, полоса.

 

Закалка

 

Отпуск

 

 

 

820–850

830–860

 

540–680

 

 

 

 

Вода

Масло

 

Воздух

 

 

До 16

 

Свыше 16 до 40

Свыше 40 до 100

 

500

 

430

 

370

 

 

 

700–850

650–800

630–780

 

 

14

 

16

 

17

 

 

 

35

 

40

 

45

 

 

 

252

 

252

 

252

 

 

 

 

Полоса нормализованная

 

 

До 20

Свыше 20 до 32

Свыше

32 до 60

355

355

 

355

600

600

 

600

 

16

14

 

13

40

40

 

40

 

 

 

ГОСТ

2284–79

Отжиг

 

 

 

0,1–4,0

 

 

440–690

 

 

14

 

 

 

 

 

ГОСТ

5663–79

Без термической обработки

1 класс

 

 

ø1,0–6,0

 

560–710

 

 

55

 

 

 

2  класс

740

40

 

 

45

Механические свойства при комнатной температуре

 

НД

 

Режим термообработки

 

Сечение,

мм

 

σ0,2,

Н/мм2

 

 

σВ,

Н/мм2

 

 

δ,

%

 

Ψ,

%

 

KCU,

Дж/см2

 

 

HRC

 

 

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

 

не менее

ГОСТ

8479–70

 

Нормализация

Отпуск

 

 

 

830–860

550–600

 

 

Воздух

Воздух или

печь

 До 100

100–300

300–500

 

500–800

315

275

245

 

245

570

530

470

 

470

17

17

17

 

15

38

38

35

 

30

39

34

34

 

34

 

167–207

156–197

143–179

 

143–179

Закалка

Отпуск

820–850

550–650

Вода

Воздух

 До 100

101–300

301–500

395

345

315

615

590

570

17

17

12

45

40

30

59

54

29

 

187–229

174–217

167–207

ГОСТ

8731–74

Термическая

обработка

 

 

ø  20–820

s 2,5–36

320

590

 

14

 

 

 

≤ 207

ГОСТ

8733–74

Термическая

обработка

 

 

ø 5–250

s 0,3–24

320

590

 

14

 

 

 

≤ 207

ГОСТ

10702–78

Термическая

обработка

 

 

 

5–48

 

 

 

590

 

 

 

 

40

 

 

 

 

 

 

≤ 207

ГОСТ

16523–

97

 

 

 

Термическая обработка

 

Горячекатаный лист

 

До 2,0

Свыше

2,0

 

490–720

490–720

 

12

13

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Холоднокатаный лист

 

До 2,0

Свыше

2,0

 

490–720

490–720

 

13

14

 

 

 

 

 

 

ТУ 108.

11.890–87

Термическая  обработка

До 800

 

275

530

 

13

 

30

 

29

 

 

156–197

ДЦ

Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ и низкий отпуск

 

 

Вода

 

 

 

 

 

Не определяются

Повер-

хности

40–56

 

Закалка3

Отпуск

830–850

160–180

Масло

Воздух

До 15

 

650

900

15

40

30

30–40

Закалка

Отпуск

830–850

180–200

Вода

Воздух

До 20

950

1200

6

22

40–50

1 Поперечные образцы.

2 Работа удара, Дж.

3 Режим для мелких тонкостенных деталей сложной конфигурации.

Назначение. Вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, плунжеры, стойки, колонны, оправки, рычаги, траверсы, хвостовики, цилиндры, кулачки, штуцеры, шайбы, вилки кронштейны, установочные винты, пальцы, втулки, арматура, детали насосов, тяги, штыри, шпонки, храповики, стропы и другие детали, крепеж трубопроводов ТЭС, АЭС, паровых турбин.

Предел

выносливости,

Н/мм2

 

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,

при t, ºС

 

Термообработка

σ-1

τ-1

+ 20

– 20

– 40

– 60

– 80

– 100

 

280

 

170

Нормализация с 850 ºС,

отпуск при 550–650 ºС.

 

90–94

 

61

 

61

 

49

 

40

 

12

 

Нормализация и отпуск

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки,  ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

 

 

 

Слиток

Заготовка

 

 

 

1250–780

1250–750

Поковки всех размеров:

ответственного назначения

Нормализация, два переохлаждения, отпуск

 

До 800

 

 

На воздухе

Остальные поковки:

а) до 400,

б) 401–800,

в) > 800

 

а) на воздухе,

б) отжиг низкотемпературный,

в) отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП и ЭШ.

Рекомендуются подогрев и последующая термообработка.

В горячекатаном состоянии при  170–179 НВ и

σВ = 650 Н/мм2

К = 1,0 (твердый сплав),

К = 1,0 (быстрорежущая сталь)

Мало чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна


Златоуст:
Челябинская область г.Златоуст
пр.Гагарина 1 линия д12
+7 (3513) 69-00-80
+7 (3513) 69-01-82
E-mail
stal-maximum@mail.ru
Челябинск
Челябинск:
Челябинская область г.Челябинск
ул.Бейвеля 46Б
+7 (351) 225-14-01
+7 9090-898-727
E-mail
chel@stalmaximum.ru
Москва
Региональный
менеджер:

Москва
Московская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
moscow@stalmaximum.ru
Самара
Региональный
менеджер:

Самара
Самарская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
samara@stalmaximum.ru
Новосибирск
Региональный
менеджер:

Новосибирск
Новосибирская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
novosib@stalmaximum.ru
Омск
Региональный
менеджер:

Омск
Омская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
omsk@stalmaximum.ru
Уфа
Региональный
менеджер:

Уфа
Башкортостан республика
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
ufa@stalmaximum.ru
Пермь
Региональный
менеджер:

Пермь
Пермский край
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
perm@stalmaximum.ru
Екатеринбург
Региональный
менеджер:

Екатеринбург
Свердловская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
ekat@stalmaximum.ru
Красноярск
Региональный
менеджер:

Красноярск
Красноярский край
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
krasnayarsk@stalmaximum.ru
  • ОАО «ЗМК» Златоустовский Металлургический комбинат.
  • ОАО «Мечел»
  • ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова»
  • ОАО «Мотовилихинские заводы»
  • ОАО «Ижсталь»
  • ОАО «Ашинский метзавод»