Челябинск +7 (351) 217-19-75 stal-maximum@mail.ru
Златоуст +7 (3513) 69-00-80. stal-maximum@mail.ru

Марка стали 40

Марка стали

Вид поставки

Сортовой прокат – ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702–78. Поковки – ГОСТ 8479–70, ТУ 108.11.890–87. Лист – ГОСТ 1577–93, ГОСТ 16523–97,  ГОСТ 4041–71. Лента – ГОСТ 2284–79, ГОСТ 10234–77. Полоса – ГОСТ 1577–93. Проволока – ГОСТ 5663–79.   

40

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 1050–88

Температура критических точек, ºС

С

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Cu

As

N

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

0,37

0,45

0,17–

0,37

0,50–

0,80

0,040

0,035

0,25

0,30

0,30

0,08

0,008

730

790

690

780

Примечание. По ТУ 108.11.890–87 содержание Cr, Ni и Cu – не более 0,40%.

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

1050–88

В горячекатаном состоянии

Не определяются

≤ 207

В отожженном состоянии

510

14

40

≤ 187

Нормализация

870

Воздух

До 80

Свыше 80 до 250

335

335

570

570

19

17

45

40

59

59

Закалка

Отпуск

830–870

550–600

Вода или масло

Воздух

До 16

От 16 до 40

От 40 до 100

460

400

355

650–800

630–780

600–750

16

18

19

202

202

202

ГОСТ

1577–93

Лист. Без термообработки, после контролируемой прокатки или нормализован-ный

До 20

Свыше 20 до 32

Свыше

32 до 160

560

560

560

20

18

17

≤ 217

Лист отожженный или высокоотпущен-ный

До 20

Свыше 20 до 32

Свыше

32 до 160

520

520

520

21

19

18

≤ 187

Лист, полоса.

Нормализация

850–880

Воздух

До 16

От 16 до 100

От 100 до 160

320

290

260

530–720

530–720

510–700

19

171

19

171

17

151

≤ 217

Лист, полоса.

Закалка

Отпуск

830–860

840–870

540–680

Вода

Масло

Воздух

До 16

Свыше 16 до 40

Свыше 40 до 100

460

400

350

650–800

630–780

600–750

16

18

19

35

40

45

302

302

302

Полоса нормализованная

До 20

Свыше 20 до 32

Свыше

32 до 60

335

335

335

570

570

570

19

17

16

45

45

45

ГОСТ

2284–79

Отжиг

0,1–4,0

440–690

14

ГОСТ

4041–71

Термическая

обработка

4,0–14,0

510–660

21

HRB

≤ 85

≤ 167

ГОСТ

5663–79

Без термической обработки

1 класс

ø1,0–6,0

560–710

740

55

40

2  класс

40

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

8479–70

Нормализация

Отпуск

840–860

600–650

Воздух

Воздух или

печь

 До 100

100–300

300–500

500–800

275

275

245

215

530

530

470

430

20

17

17

16

40

38

35

35

44

34

34

39

156–197

156–197

143–179

123–167

Закалка

Отпуск

830–850

580–640

Вода

Воздух или

печь

 До 100

101–300

301–500

345

315

275

590

570

530

18

14

15

45

35

32

59

34

29

174–217

167–207

156–197

ГОСТ

10234–77

Отжиг

s 0,1–4,0

ширина

0,5–12

690

10

ГОСТ

10702–78

Термическая

обработка

5–48

590

40

≤ 197

ГОСТ

16523–

97

Термическая обработка

Горячекатаный лист

До 2,0

Свыше

2,0

490–720

490–720

12

13

Холоднокатаный лист

До 2,0

Свыше

2,0

490–720

490–720

13

14

ТУ 108.11.

890–87

Термическая обработка

До 800

245

470

15

30

34

143–179

ДЦ

Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ и отпуск при 160–180 ºС

Не определяются

Повер-

хности

40–53

1 Поперечные образцы.

2 Работа удара, Дж.

Назначение. Оси, коленчатые валы, вал-шестерни, штоки, шестерни, бандажи, детали турбин, детали арматуры, шатуны, шпиндели, звездочки,  распределительные валики, болты, головки цилиндров, шпонки, фрикционные диски, плунжеры и др. Крепежные детали котлов и трубопроводов ТЭС, АЭС, паровых и газовых турбин. Корпусные детали газовых турбин, цельнокованые валы гидравлических турбин.

Предел

выносливости,

Н/мм2

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,

при t, ºС

Термообработка

σ-1

τ-1

+ 20

0

– 20

– 40

– 60

– 80

250

Закалка с  850 ºС в воде,

отпуск при 570 ºС.

80

56

52

Закалка с  850 ºС в воде,

отпуск при 400 ºС.

393

Закалка   845 ºС, вода,

отпуск  550 ºС, σВ = 710 Н/мм2.

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки,  ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

Заготовка

1280–750

1280–800

Поковки всех размеров:

ответственного назначения

Нормализация, два переохлаждения, отпуск

До 400

На воздухе

остальные

На воздухе

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП и ЭШ.

Рекомендуются подогрев и последующая термообработка.

КТ – без ограничений.

В горячекатаном состоянии при  170 НВ и

σВ = 530 Н/мм2

К = 1,2 (твердый сплав),

К = 1,05 (быстрорежущая сталь)

Не чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна

Последние новости


1Региональный менеджер:
Москва 

Московская область
+7 (3513) 217-19-75
E-mail
moscow@stalmaximum.ru

2Региональный менеджер:
Самара 

Самарская область
+7 (3513) 217-19-75
E-mail
samara@stalmaximum.ru

3Региональный менеджер:
Новосибирск 

Новосибирская область 
+7 (3513) 217-19-75
E-mail
novosib@stalmaximum.ru

4Региональный менеджер:
Омск 

Омская область
+7 (3513) 217-19-75
E-mail
omsk@stalmaximum.ru

1Региональный менеджер:
Уфа 

Башкортостан республика 
+7 (3513) 217-19-75
E-mail
ufa@stalmaximum.ru

2Региональный менеджер:
Пермь 

Пермский край 
+7 (3513) 217-19-75
E-mail
perm@stalmaximum.ru

3Региональный менеджер:
Екатеринбург 

Свердловская область
+7 (3513) 217-19-75
E-mail
ekat@stalmaximum.ru

4Региональный менеджер:
Красноярск 

Красноярский край 

 
+7 (3513) 217-19-75
E-mail
krasnayarsk@stalmaximum.ru
  • ОАО «ЗМК» Златоустовский Металлургический комбинат.
  • ОАО «Мечел»
  • ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова»
  • ОАО «Мотовилихинские заводы»
  • ОАО «Красный Октябрь»
  • ОАО «Ашинский метзавод»