Челябинск +7 (351) 217-19-75 chel@stalmaximum.ru
Златоуст +7 (3513) 69-00-80. stal-maximum@mail.ru

Марка стали

Вид поставки

Сортовой прокат – ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702–78. Поковки – ГОСТ 8479–70, ТУ 108.13.32–88, ТУ 108–11–496–80, ТУ 108.11.910–87. Лист – ГОСТ 1577–93, ГОСТ 16523–97,  ГОСТ 4041–71. Трубы – ГОСТ 8731–74, ГОСТ 8733–74, ГОСТ 13663–86. Лента – ГОСТ 2284–79. Проволока – ГОСТ 5663–79.   

35

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 1050–88

Температура критических точек, ºС

С

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Cu

As

N

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

0,32

0,40

0,17–

0,37

0,50–

0,80

0,040

0,035

0,25

0,30

0,30

0,08

0,008

730

810

680

796

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

Изгиб

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

1050–88

В горячекатаном состоянии

Не определяются

≤ 207

Нормализация

880

Воздух

До 80

Свыше 80 до 250

315

315

530

530

20

18

45

40

69

69

Закалка

Отпуск

840–880

550–600

Вода или масло

Воздух

До 16

От 16 до 40

От 40 до 100

430

380

315

630–780

600–750

550–700

17

19

20

252

252

252

ГОСТ

1577–93

Лист. Без термообработки, после контролируемой прокатки или нормализован-ный

До 20

Свыше 20 до 32

Свыше

32 до 160

520

520

520

21

19

18

d=2а  

≤ 207

d=3а

Лист отожженный или высокоотпущен-ный

До 20

Свыше 20 до 32

Свыше

32 до 160

480

480

480

22

20

19

d=2а  

≤ 187

d=3а

Лист, полоса.

Нормализация

860–890

До 16

От 16 до 20

От 20 до 100

От 100 до 160

300

270

270

245

480–670

480–670

480–670

460–650

21

191

21

191

21

191

19

171

d=2а  

≤ 207

d=3а

Лист, полоса.

Закалка

Отпуск

840–870

850–880

540–680

Вода

Масло

Воздух

До 16

Свыше 16 до 20

Свыше 20 до 40

Свыше 40 до 100

430

370

370

320

630–780

600–750

600–750

550–700

17

19

19

20

40

45

45

50

352

352

352

352

d=2а  

d=3а

Полоса нормализованная

До 20

Свыше 20 до 32

Свыше

32 до 60

315

315

315

530

530

530

20

18

17

45

45

45

d=2а  

d=3а

ГОСТ

2284–79

Отжиг

0,1–4,0

390–640

16

ГОСТ

4041–71

Термическая

обработка

4,0–14,0

480–640

22

HRB

≤ 84

≤ 163

ГОСТ

5663–79

Без термической обработки

1 класс

ø1,0–6,0

560–710

740

55

45

2  класс

35

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

8479–70

Нормализация

Отпуск

860–880

600–650

Воздух

Воздух или

печь

 До 100

100–300

300–500

500–800

275

245

245

215

530

470

470

430

20

19

17

16

40

42

35

35

44

39

34

39

156–197

143–179

143–179

123–167

Закалка

Отпуск

850–870

560–620

Вода или масло

Воздух или

печь

 До 100

101–300

315

275

570

530

17

17

38

38

39

34

167–207

156–197

ГОСТ

8731–74

Термическая

обработка

ø  20–820

s 2,5–36

294

510

17

≤ 187

ГОСТ

8733–74

Термическая

обработка

ø 5–250

s 0,3–24

294

510

17

≤ 187

ГОСТ

10702–78

Термическая

обработка

5–48

590

45

≤ 187

ГОСТ

16523–

97

Термически обработанный горячекатаный

лист

До 2,0

Свыше

2,0

490–720

490–720

12

13

Термически обработанный холоднокатаный лист

До 2,0

Свыше

2,0

490–720

490–720

13

14

ДЦ

Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ и низкий отпуск

Вода

Не определяются

Повер-

хности

35–40

1 Поперечные образцы.

2 Работа удара, Дж.

Назначение. Оси, цилиндры, колонны прессов, коленчатые валы, шатуны, крепежные детали, шпиндели, звездочки, тяги, подушки, ободы, серьги, траверсы, валы, бандажи, диски, балки, втулки, пальцы, червяки, кулачки, толкатели, корпусы вентилей, крышки, штоки, шестерни и другие детали невысокой прочности, крепежные детали котлов и трубопроводов ТЭС, паровых, газовых и гидравлических турбин, арматура АЭС.

Предел

выносливости,

Н/мм2

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,

при t, ºС

Термообработка

σ-1

τ-1

+ 20

0

– 20

– 30

– 50

– 60

250

150

Нормализация с 850–890 ºС,

Отпуск при 650–680 ºС.

64

48

46

14

12

Нормализация

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки,  ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

Заготовка

1280–750

1280–750

Поковки всех размеров:

ответственного назначения

Нормализация, два переохлаждения, отпуск

До 800

На воздухе

Остальные поковки:

а) до 400,

б) 401–800,

в) > 800

а) на воздухе,

б) отжиг низкотемпературный,

в) отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП и ЭШ.

Рекомендуются подогрев и последующая термообработка.

КТ – без ограничений.

В горячекатаном состоянии при  ≤ 187 НВ и

σВ = 520 Н/мм2

К = 1,26 (твердый сплав),

К = 1,2 (быстрорежущая сталь)

Не чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна

ООО "Сталь-Максимум"

Последние новости


1Региональный менеджер:
Москва 

Московская область
+7 (351) 217-19-75
E-mail
moscow@stalmaximum.ru

2Региональный менеджер:
Самара 

Самарская область
+7 (351) 217-19-75
E-mail
samara@stalmaximum.ru

3Региональный менеджер:
Новосибирск 

Новосибирская область 
+7 (351) 217-19-75
E-mail
novosib@stalmaximum.ru

4Региональный менеджер:
Омск 

Омская область
+7 (351) 217-19-75
E-mail
omsk@stalmaximum.ru

1Региональный менеджер:
Уфа 

Башкортостан республика 
+7 (351) 217-19-75
E-mail
ufa@stalmaximum.ru

2Региональный менеджер:
Пермь 

Пермский край 
+7 (351) 217-19-75
E-mail
perm@stalmaximum.ru

3Региональный менеджер:
Екатеринбург 

Свердловская область
+7 (351) 217-19-75
E-mail
ekat@stalmaximum.ru

4Региональный менеджер:
Красноярск 

Красноярский край 

 
+7 (351) 217-19-75
E-mail
krasnayarsk@stalmaximum.ru
  • ОАО «ЗМК» Златоустовский Металлургический комбинат.
  • ОАО «Мечел»
  • ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова»
  • ОАО «Мотовилихинские заводы»
  • ОАО «Красный Октябрь»
  • ОАО «Ашинский метзавод»