22К

22К

Массовая доля элементов, %

НД

Температура критических точек, ºС

С

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

As

Al

Cu

N

Ас₁

Ас₃

Аr₁

Аr₃

0,19–

0,26

0,17–

0,40

0,70–

1,00

≤

0,035

≤

0,040

≤ 0,30

≤ 0,30

≤ 0,08

≤

0,02

≤

0,30

≤

0,008

ГОСТ

5520–79

724

845

682

815

0,19–

0,26

0,20–

0,40

0,75–

1,00

≤

0,025

≤

0,025

≤ 0,40

≤ 0,50

–

–

≤ 0,30

–

ОСТ 108.

030.113–87

0,19–

0,26

–

0,70–

1,00

≤

0,025

≤

0,025

≤ 0,40

≤ 0,30

–

–

≤ 0,30

–

ТУ 302.

02.092–90

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

KCU, после механи-ческого старения, Дж/см²

Изгиб

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

5520–79

В горячекатаном или термически обработанном состоянии

От 25 до 60

Свыше 6 до 70

265

255

430–

590

430–

590

22

22

–

–

59

59

29

29

d=2а  

ОСТ

108.030.

113–87

Нормализация

Отпуск

930–950

620–680

Воздух

Воздух

До 100

Свыше 100 до 200

Свыше 200 до 400

215

215

215

430–

590

430–

590

430–

590

23

21

19

48

45

38

59

54

49

123–167

ТУ 108.

11.890–87

В термически обработанном состоянии

До 200

250

435–640

20

45

69

–

135–207

До 400

215–500

430–620

21

45

69

123–205

Требования к механическим свойствам листов установлены для поперечных образцов, а для поковок – для продольных образцов.

Назначение. Обечайки, днища, фланцы, цельнокованые и сварные барабаны паровых котлов, корпусы и горловины сепараторов, корпусы цилиндров и камеры горения газовых турбин, полумуфты, патрубки и другие детали, работающие при температуре от – 40 до + 450 ºС под давлением.

Коррозионная стойкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см², при t, ºС

Термообработка

Вид коррозии

Среда

t, ºС

Длительность,

ч

Балл

стойкости

+ 20

– 20

– 40

Листы толщиной

30–70 мм.

Нормализация

930ºС. Отпуск 600–650ºС.

Общая

Водные растворы,

содержащие 5–15 мг/кг Cl и до 6 мг/кг О₂

200–300

3000

2

118–157

77–113

11–138

Точечная

3000

Питтинги до

250 мкм

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки,  ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

Заготовка

1280–750

1280–750

Поковки всех размеров:

ответственного назначения

Нормализация, два переохлаждения, отпуск

До 400

На воздухе

Остальные поковки:

а) до 400,

б) 401–800,

в) > 800

а) на воздухе,

б) отжиг низкотемпературный,

в) отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, ЭШ и КТ.

Рекомендуются подогрев и последующая термообработка.

В закаленном и отпущенном состоянии  при σ_В ≥ 440 Н/мм²

К_√ = 1,6 (твердый сплав),

К_√ = 1,2 (быстрорежущая сталь)

Не чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна