Марка стали |
Вид поставки Поковки – ГОСТ 25054–81, ОСТ 108.109.01–92, ОСТ 108.958.04–85, ТУ 108.829–79, ТУ 108.11.917–87, ТУ 108.11992–88. Сортовой прокат – ГОСТ 5949–75. Лист тонкий – ГОСТ 5582–75, ТУ 14–1–3720–84, ТУ 14–1–5041–91. Лист толстый – ГОСТ 7350–77, ТУ 108–930–80, ТУ 14–1–5040–91, ТУ 14–1–4028–85. Лист двухслойный – ГОСТ 10885–85. Прутки – ГОСТ 18907–73, ТУ 14–1–5039–91, ТУ 14–1–748–73. Лента – ГОСТ 4986–79, ТУ 14–1–652–73. Трубы – ГОСТ 9940–81, ГОСТ 9941–81, ГОСТ 11068–81, ТУ 14–3–586–77. Проволока – ГОСТ 18143–72. |
||||||||||||||||||||||||||||
12Х18Н10Т |
|||||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72 |
Температура критических точек, ºС |
||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Ti |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
||||||||||||||||||
≤ 0,12 |
≤ 0,80 |
≤ 2,00 |
≤ 0,020 |
≤ 0,035 |
17,0–19,0 |
9,0– 11,0 |
5 х С – 0,70 |
||||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 4986–79 |
Закалка |
1050– 1080 |
Вода или воздух |
0,05–0,2 0,2–2,0 |
– |
530 |
18 35 |
– |
– |
– |
– |
||||||||||||||||||
ГОСТ 5582–75 |
Закалка |
1050– 1080 |
Вода или воздух |
0,7–3,9 |
205 |
530 |
40 |
– |
– |
– |
– |
||||||||||||||||||
ГОСТ 5949–75 |
Закалка |
1020– 1100 |
Вода, масло или воздух |
До 601 |
196 |
510 |
40 |
55 |
– |
– |
– |
||||||||||||||||||
ГОСТ 7350–77 |
Закалка |
1000– 1080 |
Вода или воздух |
4–50 |
235 |
530 |
38 |
– |
– |
– |
– |
||||||||||||||||||
ГОСТ 9940–81 |
В состоянии поставки термообработанные |
ø 57–325 s 3,5–32 |
– |
529 |
40 |
– |
– |
– |
– |
||||||||||||||||||||
ГОСТ 9941–81 |
В состянии поставки термообработанные |
ø 5–273 s 0,2–22 |
– |
549 |
35 |
– |
– |
– |
– |
||||||||||||||||||||
ГОСТ 10498–82 |
В состоянии поставки |
ø 4–120 s 0,2–1,0 |
– |
529 |
40 |
– |
– |
– |
– |
||||||||||||||||||||
ГОСТ 11068–81 |
В состоянии поставки |
ø 8–102 s 1,0–4,0 |
226 |
550 |
35 |
– |
– |
– |
– |
||||||||||||||||||||
ГОСТ 14162–79 |
Термообработанная |
0,3–5,0 |
– |
529 |
37 |
– |
– |
– |
– |
||||||||||||||||||||
ГОСТ 18143–72 |
1 класс Термообработанная 2 класс |
0,2–7,5 |
– |
540– 830 |
25 20 |
||||||||||||||||||||||||
Нагартованная |
0,2–7,5 |
– |
1080– 1420 |
– |
|||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 25054–81 |
Закалка |
1050– 1100 |
Вода или воздух |
До 200 Свыше 200–500 Свыше 500–1000 |
196 |
490 |
38 36 35 |
52 46 40 |
– |
– |
179 |
12Х18Н10Т |
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
|||||||||||||||||||||||||
ОСТ 108.109.01–92 |
В состоянии поставки термообработанные |
До 2002 Свыше 40 до 2003 Свыше 200 до 4503 |
195 195 195 |
490 490 490 |
38 35 35 |
40 40 40 |
||||||||||||||||||||||
1 Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается снижение δ на 1%, Ψ на 5%; свыше 100 до 150 мм – δ на 3%, Ψ на 10%. 2 Сортовой прокат, поковки. 3 Ковано-катаный лист, плиты, поковки. |
||||||||||||||||||||||||||||
Назначение. Детали и узлы основного оборудования и трубопроводов АЭУ с водяным теплоносителем. Лопатки, трубы и другие детали энергетического машиностроения, работающие при температуре до 600 ºС. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей, днища адсорберов, регенераторы, теплообменники и др. Корпуса и другие детали, работающие под давлением при температуре от – 196 ºС до + 600 ºС, а при наличии агрессивных сред до + 350 ºС. Сталь коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная аустенитного класса. |
||||||||||||||||||||||||||||
Жаростойкость |
Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч |
|||||||||||||||||||||||||||
Среда |
t, ºС |
Скорость коррозии, мм/год |
База испытаний, ч |
1,0 |
||||||||||||||||||||||||
По жаростойким свойствам близка к стали 12Х18Н9Т |
Чувствительность к охрупчиванию при старении |
|||||||||||||||||||||||||||
Время, ч |
t, ºС |
KCU, Дж/см2 |
||||||||||||||||||||||||||
Исходное состояние |
274 |
|||||||||||||||||||||||||||
5000 5000 |
600 650 |
206–186 196–176 |
||||||||||||||||||||||||||
Коррозионная стойкость |
||||||||||||||||||||||||||||
Вид коррозии |
Среда |
t, ºС |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
||||||||||||||||||||||||
Общая |
По коррозионным свойствам близка к стали 12Х18Н9Т |
|||||||||||||||||||||||||||
Точечная |
||||||||||||||||||||||||||||
Коррозионное растрескивание |
||||||||||||||||||||||||||||
Межкристаллитная |
Сталь не склонна к МКК при испытании по методам АМ и АМУ ГОСТ 6032–89 |
|||||||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики |
||||||||||||||||||||||||||||
Температурные параметры ковки, ºС |
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
||||||||||||||||||||||||||
1200–850 |
Сваривается без ограничений. Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ и КТ. Рекомендуется последующая термообработка. |
В закаленном состоянии при 169 НВ и σВ = 608 Н/мм2 К√ = 0,60 (твердый сплав), К√ = 0,35 (быстрорежущая сталь) |
![]() |
1Региональный менеджер: Москва Московская область +7 (351) 217-19-75 moscow@stalmaximum.ru |
![]() |
2Региональный менеджер: Самара Самарская область +7 (351) 217-19-75 samara@stalmaximum.ru |
![]() |
3Региональный менеджер: Новосибирск Новосибирская область +7 (351) 217-19-75 novosib@stalmaximum.ru |
![]() |
4Региональный менеджер: Омск Омская область +7 (351) 217-19-75 omsk@stalmaximum.ru |
![]() |
1Региональный менеджер: Уфа Башкортостан республика +7 (351) 217-19-75 ufa@stalmaximum.ru |
![]() |
2Региональный менеджер: Пермь Пермский край +7 (351) 217-19-75 perm@stalmaximum.ru |
![]() |
3Региональный менеджер: Екатеринбург Свердловская область +7 (351) 217-19-75 ekat@stalmaximum.ru |
![]() |
4Региональный менеджер: Красноярск Красноярский край +7 (351) 217-19-75 krasnayarsk@stalmaximum.ru |