12Х18Н10Т

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Ti

Ас₁

Ас₃

Аr₁

Аr₃

≤ 0,12

≤ 0,80

≤ 2,00

≤ 0,020

≤ 0,035

17,0–19,0

9,0–

11,0

5 х С –

0,70

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ 4986–79

Закалка

1050–

1080

Вода или воздух

0,05–0,2

0,2–2,0

–

530

18

35

–

–

–

–

ГОСТ 5582–75

Закалка

1050–

1080

Вода или

воздух

0,7–3,9

205

530

40

–

–

–

–

ГОСТ 5949–75

Закалка

1020–

1100

Вода, масло или воздух

До 60¹

196

510

40

55

–

–

–

ГОСТ 7350–77

Закалка

1000–

1080

Вода или

воздух

4–50

235

530

38

–

–

–

–

ГОСТ

9940–81

В состоянии поставки термообработанные

ø 57–325

s 3,5–32

–

529

40

–

–

–

–

ГОСТ 9941–81

В состянии поставки термообработанные

ø 5–273

s 0,2–22

–

549

35

–

–

–

–

ГОСТ

10498–82

В состоянии поставки

ø 4–120

s 0,2–1,0

–

529

40

–

–

–

–

ГОСТ

11068–81

В состоянии поставки

ø 8–102

s 1,0–4,0

226

550

35

–

–

–

–

ГОСТ

14162–79

Термообработанная

0,3–5,0

–

529

37

–

–

–

–

ГОСТ 18143–72

1 класс

Термообработанная

2 класс

0,2–7,5

–

540–

830

25

20

Нагартованная

0,2–7,5

–

1080–

1420

–

ГОСТ 25054–81

Закалка

1050–

1100

Вода или

воздух

До 200

Свыше

200–500

Свыше 500–1000

196

490

38

36

35

52

46

40

–

–

179

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ОСТ 108.109.01–92

В состоянии поставки термообработанные

До 200²

Свыше

40 до

200³

Свыше

200 до

450³

195

195

195

490

490

490

38

35

35

40

40

40

¹ Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается снижение δ на 1%, Ψ на 5%;

свыше 100 до 150 мм – δ на 3%, Ψ на 10%.

² Сортовой прокат, поковки.

³ Ковано-катаный лист, плиты, поковки.

Назначение. Детали и узлы основного оборудования и трубопроводов АЭУ с водяным теплоносителем. Лопатки, трубы и другие детали энергетического машиностроения, работающие при температуре до 600 ºС. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей, днища адсорберов, регенераторы, теплообменники и др. Корпуса и другие детали, работающие под давлением при температуре от – 196 ºС до + 600 ºС, а при наличии агрессивных сред до + 350 ºС.

Сталь коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная аустенитного класса.

Жаростойкость

Коэффициент чувствительности к надрезу за 10⁴ ч

Среда

t, ºС

Скорость

коррозии, мм/год

База

испытаний, ч

1,0

По жаростойким свойствам близка к стали 12Х18Н9Т

Чувствительность к охрупчиванию при старении

Время, ч

t, ºС

KCU, Дж/см²

Исходное состояние

274

5000

5000

600

650

206–186

196–176

Коррозионная стойкость

Вид коррозии

Среда

t, ºС

Длительность,

ч

Балл стойкости

Общая

По коррозионным свойствам близка к стали 12Х18Н9Т

Точечная

Коррозионное растрескивание

Межкристаллитная

Сталь не склонна к МКК при испытании по методам АМ и АМУ ГОСТ 6032–89

Технологические характеристики

Температурные параметры ковки, ºС

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

1200–850

Сваривается без ограничений.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ и КТ.

Рекомендуется последующая термообработка.

В закаленном состоянии при 169 НВ и

σ_В = 608 Н/мм²

К_√ = 0,60 (твердый сплав),

К_√ = 0,35 (быстрорежущая сталь)