ХН35ВТ (ЭИ 612)

ХН35ВТ (ЭИ 612)

Марка сплава

Вид поставки

Сортовой прокат ГОСТ 23304–78. Прутки, полосы – ТУ 14–1–272–72. Листы – ТУ 14–1–1528–76. Арматура трубопроводов АЭС – ТУ 26–07–1165–77.

ХН35ВТ

(ЭИ 612)

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

Fe

W

Ti

Al

Cu

≤ 0,12

≤ 0,60

1,00–

2,00

≤ 0,020

≤ 0,030

14,0–16,0

34,0–

38,0

основа

2,80–3,50

1,10–

1,50

≤ 0,30

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

23304–78

Аустенизация

Старение

2-ступенчатое

1080–1100

850–900,

10 ч

700,

10–50 ч

Вода

Воздух1

Не ограни-чивается

392–

588

735

15

25

59

≥ 207

1 Крупные поковки охлаждаются с печью до 200–300 ºС.

Сплав может выплавляться с применением ВДП.

Назначение. Лопатки газовых турбин, диски, роторы, крепежные детали, плоские пружины и другие детали, работающие при

температуре до 650 ºС.

Жаропрочный сплав на железоникелевой основе.

Предел

выносливости,

Н/мм2

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,

при t, ºС

Термообработка

σ-1

τ-1

N

t, ºС

+ 20

0

– 20

– 40

– 60

– 80

333

314

225–265

107

107

107

500

600

650

Закалка с 1080–1100 ºС, 1 ч,

Вода.

Старение:

850 ºС, 10 ч;

700 ºС, 25–50 ч

69–108

117–147

118–176

127–137

127–157

118–147

Диск диаметром 1000 мм,

высотой 275 мм.

Закалка 1090 ºС, 1,5 ч, вода.

Старение:

850 ºС, 10 ч;

700 ºС, 20 ч;

600 ºС, 30 ч.

207–208 НВ.

Образцы тангенциальные.

Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч

Жаростойкость

1,1–1,2 (при 650 ºС)

Среда

t, ºС

Скорость коррозии,

Мм/год

База испытаний,

ч

Чувствительность к охрупчиванию при старении

Воздух

Перегретый пар

650

0,014

0,020

600

Время, ч

t, ºС

KCU, Дж/см2

Исходное состояние

40–180

25000

30000

100000

550

600

650

50–130

45–115

60–80

Коррозионная стойкость

Вид коррозии

Среда

t, ºС

Длительность, ч

Балл стойкости

Общая

Вода деминерализованная

320

3000

1

Точечная

Вода деминерализованная

320

3000

Не подвержена

Коррозионное растрескивание

Вода, содержащая 200 мг/кг Clׁ и

0,3–6,0 мг/кг О2

320

3000

Трещин нет при σ > σ0,2

Межкристаллитная

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1170–850

На воздухе

На воздухе

Заготовка

1170–850

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Температура критических точек, ºС

Трудно свариваемый.

Способы сварки: РД, РАД и КТ.

Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка.

В термообработанном состоянии при 217 НВ и

σВ = 750 Н/мм2

К = 0,7 (твердый сплав),

К = 0,45 (быстрорежущая сталь)

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

Оставьте заявку и получите
актуальные цены и сроки поставки
Ответим в течение 15 минут. Предложение будет у вас в течение 24 часов
Отправляя форму, я соглашаюсь с политикой о персональных данных

Получить предложение