ХН60ВТ (ЭИ 868)

Марка сплава

Вид поставки

Пруток горячекатаный – ТУ 14–1–286–72. Пруток кованый – ТУ 14–1–286–72. Прессизделие – ТУ 14–1–3148–81. Лист горячекатаный – ТУ 14–1–1494–75, ТУ 14–1–4296–87. Лист холоднокатаный – ТУ 14–1–1747–76. Заготовка трубная – ТУ 14–1–230–72. Лента холоднокатаная – ТУ 14–1–927–74.

ХН60ВТ

(ЭИ 868)

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

Fe

W

Ti

Al

≤ 0,10

≤ 0,80

≤ 0,50

≤ 0,013

≤ 0,013

23,5–26,5

основа

≤ 4,00

13,0–

16,0

0,30–

0,70

≤ 0,50

Механические свойства

Кратковременные свойства

Длительная прочность

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

t испы-

тания,

ºС

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

НВ

σ,

Н/мм2

τ, ч

не менее

не менее

ТУ 14–

1–286–

72

Закалка, 1150–1200ºС,

воздух

ø 10–120

□ 60–120

20

750

30

ТУ 14–

1–1747–

76

Закалка, 1150–1200ºС,

вода или воздух

S 0,8–3,0

20

1030

40

ТУ 14–

1–1494–

75

Закалка, 1150–1200ºС,

воздух

S 2,0–3,9

20

1030

35

ТУ 14–

1–4296–

87

Закалка, 1150–1200ºС,

воздух

S 4,0–11,0

20

980

40

ТУ 14–

1–927–

74

Закалка, 1150–1200ºС,

воздух

S 0,2–1,2

20

980

35

ТУ 14–

1–230–

72

Закалка, 1200ºС,

воздух

ø 180

ø 185

ø 190

20

690

30

Назначение. Детали газопроводов систем, жаровые трубы, детали камер сгорания, уплотнения и другие детали высокотемпературных газовых турбин.

Условия испытания

Предел

выносливости, σ-1,

Н/мм2, при t, ºС

Малоцикловая выносливость

Тип образца

Цикл

N

600

700

Максимальная

температура цикла,

ºС

Размах упруго-

пластической деформации

N

Механические свойства при комнатной температуре

после длительного старения

Жаростойкость

Режим старения

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ, %

KCU,

Дж/см2

Среда

t, ºС

Глубина

коррозии, мм

База

испытаний, ч

t, ºС

τ, ч

Исходное состояние

Технологические характеристики

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Температурные параметры ковки, ºС

Ограниченно свариваемый.

Способы сварки: РД, РАД и КТ.

В закаленном состоянии при σВ = 750 Н/мм2

К = 0,3 (твердый сплав)

1180–1050

Способен к глубокой вытяжке,

Кпр = 2,06 (предельный коэффициент

вытяжки)

Оставьте заявку и получите
актуальные цены и сроки поставки
Ответим в течение 15 минут. Предложение будет у вас в течение 24 часов
Отправляя форму, я соглашаюсь с политикой о персональных данных

Получить предложение