Продукция из стали Р18

Р18

Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 19265–73

Температура критических

точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

V

Cu

W

Co

Ас₁

Ас₃

Аr₁

Аr₃

0,73–0,83

0,20–0,50

0,20–0,50

≤

0,030

≤

0,030

3,80–

4,40

≤

0,60

≤

1,00

1,00–1,40

≤

0,25

17,0–18,5

≤

0,50

820

860

725

770

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_н,

Н/мм²

Кр¹, 58 HRC, ºС

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

ГОСТ

19265–73

Отжиг

–

–

–

–

–

–

≤

255

Закалка

Отпуск (2-3-х

кратный по

1 ч)

1260–1280

550–570

Масло, расплав

солей или щелочей

Воздух

От 80 до

200

–

620

≥ 62

–

ДЦ

Закалка

Отпуск (3-х

кратный по

1 ч)

1270–1290

560–570

Масло

Воздух

–

2600–

3000

620

63–64

–

¹ Красностойкость стали определялась после 4-х часового отпуска при температуре 620 ºС.

Назначение. Все виды режущего инструмента при обработке обычных конструкционных материалов.

Предел

выносливости,

Н/мм²

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²,

при t, ºС

Термообработка

σ_-1

τ_-1

+ 20

0

– 20

– 40

– 60

– 80

Теплостойкость

Шлифуемость

Критический диаметр, мм, при закалке

В воде

В масле

В селитре

На воздухе

Повышенная

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1220–850

Замедленное в колодце при 750–800 ºС

Заготовка

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Не применяется для сварных

конструкций.

В отожженном состоянии при 212–228 НВ и

σ_В = 800 Н/мм²

К_√ = 0,6 (твердый сплав),

К_√ = 0,3 (быстрорежущая сталь)

Не чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

–