Златоуст +7 (3513) 69-00-80 , +7 (3513) 69-01-82 . stal-maximum@mail.ru
Челябинск +7 (351) 225-14-01, +7 9090-898-727 . chel@stalmaximum.ru
Войти

Войти в аккаунт

Username
Пароль *
Запомнить меня

ХН65ВМТЮ (ЭИ 893)

Марка сплава

Вид поставки

Горячекатаные и кованые прутки – ГОСТ 23705–79, ТУ 14–1–322–72(ВИ), ТУ 14–1–2481–78 (ВД). Поковки

ТУ 108.02.005–76. Лопатки – ТУ 108.01.059–86, ТУ 108.02.061–82.

ХН65МВТЮ

(ЭИ 893)

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

Ce

W

Ti

Al

В

Fe

≤ 0,05

≤ 0,60

≤ 0,50

0,012

0,015

15,0–17,0

основа

3,50–4,50

0,025

8,50–10,00

1,20–1,60

1,20–

1,60

≤ 0,10

≤ 3,00

Механические свойства

Кратковременные свойства

Длительная прочность

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

t испы-

тания,

ºС

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

НВ

σ,

Н/мм2

τ, ч

не менее

не менее

ГОСТ

23705–79(ОИ)

Закалка 1170ºС, 2 ч,

воздух

Старение 800ºС, 12 ч,

воздух

ø 34–55

ø 20–32

ø 60–125

□ 60–125

20

750

490

830

640

20

11

25

15

59

ГОСТ

23705–79(ВИ)

Закалка 1170ºС, 2 ч,

Воздух

Ступенчатый отпуск,

1000 ºС, 4 ч, охлаждение с

печью до 900 ºС;

900 ºС, 8 ч, охлаждение с

печью до 850 ºС;

850 ºС, 15 ч, воздух

20

750

490

830

640

20

11

25

15

59

ГОСТ

23705–79(ВД)

Нагрев 1020 ºС, 1,5 ч,

воздух

Закалка 1160ºС, 2 ч,

воздух

Отпуск 1000 ºС, 4 ч,

воздух

900ºС, 8 ч, воздух

820 ºС, 15 ч, воздух

20

750

490

830

640

20

20

22

20

59

ТУ 14–

1–2481–

78(ВД)

Закалка 1020ºС, 1,5 ч

Нагрев до 1160 ºС , 2 ч,

воздух

Отпуск 900 ºС, 8 ч, воздух

820 ºС, 15 ч, воздух

ø 32–55

20

750

490

840

637

20

11

22

15

59

ТУ 14–

1–322–

72(ВИ)1

Закалка 1170ºС, 2 ч,

воздух

Ступенчатый отпуск

1000 ºС, 4 ч, охлаждение

до 900 ºС

900 ºС, 8 ч, охлаждение до

850 ºС

850 ºС, 15 ч, воздух

ø 32–55

ø 60–125

ø 60–125

20

750

490

840

637

20

11

22

15

59

Закалка 1170ºС, 2 ч,

воздух

Отпуск 800 ºС, 12 ч,

воздух

ТУ

102.02.

027–

79(ВИ)

Закалка 1170ºС, 2 ч,

воздух

Ступенчатый отпуск

1000 ºС, 4 ч, охлаждение

до 900 ºС

900 ºС, 8 ч, охлаждение до

850 ºС

850 ºС, 15 ч, воздух

ø 32–55

20

750

490

840

637

20

11

22

15

59

ХН65ВМТЮ (ЭИ 893)

Механические свойства

Кратковременные свойства

Длительная прочность

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

t испы-

тания,

ºС

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

НВ

σ,

Н/мм2

τ, ч

не менее

не менее

ТУ

108.01.

059–

86(ВД)

Закалка 1020ºС, 1,5 ч,

Нагрев до 1160 ºС, 2 ч,

воздух

Отпуск 1000ºС, 4 ч,

Воздух

900 ºС, 8 ч, воздух

820 ºС, 15 ч, воздух

20

750

490–

667

833

637

20

20

22

20

54

217–

277

284

500

1 Режим термообработки выбирается заводом-поставщиком.

Назначение. Рабочие и направляющие лопатки и крепеж, работающие при температуре до 800 ºС.

Условия испытания

Предел

выносливости,

Н/мм2, при t, ºС

Малоцикловая выносливость

Тип образца

Цикл

N

700

750

800

Максимальная

температура цикла,

ºС

Размах упруго-пластической деформации, ∆ ε, %

N

Гладкие

симметричный

107

370

240

200

750

1,0

0,8

0,65

3х103

6х103

1х104

С надрезом

симметричный

107

260

100

800

0,7

0,64

0,58

1х103

3х103

1х104

Механические свойства при комнатной температуре

после длительного старения

Жаростойкость

Режим старения

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ, %

KCU,

Дж/см2

Среда

t, ºС

Суммарная

глубина

коррозии2,

мм

База

испытаний, ч

t, ºС

τ, ч

Исходное

состояние

480–550

790–

960

21–40

50–75

Продукты сгорания природного

газа:

О2 – 16–18%, СО2 – 2–3%,

H2O – 4–6%, N2 – остальное

700

0,0072

0,0134

1000

5000

650

750

800

10000

20000

5000

660

480

460–500

1100

890

900–

940

22–24

21

17–31

30

50

35–70

Продукты сгорания природного

газа:

О2 – 16–18%, СО2 – 2–3%,

H2O – 4–6%, N2 – остальное;

с обмазкой: 3% NaCl, 40% Na2SO4

и другие окислы

700

0,0219

0,0610

1000

5000

Продукты сгорания газотурбинного топлива:

О2 – 15–17%, СО2 – 6–8%,

SO2 – 0,05–0,10%, H2O – 6%,

N2 – остальное;

с обмазкой: V2O3 – 2,6%,

Na2SO4 – 21,7% и другие окислы

800

0,232

2,113

1000

3000

2 Суммарная глубина коррозии определяется по ГОСТ 6130–71 п. 5.5 и

6.1.3.

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1180–950

На воздухе

На воздухе

Заготовка

1180–950

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Температура критических точек, ºС

Трудно свариваемый.

Способы сварки: РД, РАД и КТ.

В термообработанном состоянии при

285–293 НВ, σВ = 940 Н/мм2

К = 0,15 (твердый сплав),

К = 0,07 (быстрорежущая сталь)

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3


Златоуст:
Челябинская область г.Златоуст
пр.Гагарина 1 линия д12
+7 (3513) 69-00-80
+7 (3513) 69-01-82
E-mail
stal-maximum@mail.ru
Челябинск
Челябинск:
Челябинская область г.Челябинск
ул.Бейвеля 46Б
+7 (351) 225-14-01
+7 9090-898-727
E-mail
chel@stalmaximum.ru
Москва
Региональный
менеджер:

Москва
Московская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
moscow@stalmaximum.ru
Самара
Региональный
менеджер:

Самара
Самарская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
samara@stalmaximum.ru
Новосибирск
Региональный
менеджер:

Новосибирск
Новосибирская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
novosib@stalmaximum.ru
Омск
Региональный
менеджер:

Омск
Омская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
omsk@stalmaximum.ru
Уфа
Региональный
менеджер:

Уфа
Башкортостан республика
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
ufa@stalmaximum.ru
Пермь
Региональный
менеджер:

Пермь
Пермский край
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
perm@stalmaximum.ru
Екатеринбург
Региональный
менеджер:

Екатеринбург
Свердловская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
ekat@stalmaximum.ru
Красноярск
Региональный
менеджер:

Красноярск
Красноярский край
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
krasnayarsk@stalmaximum.ru
  • ОАО «ЗМК» Златоустовский Металлургический комбинат.
  • ОАО «Мечел»
  • ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова»
  • ОАО «Мотовилихинские заводы»
  • ОАО «Ижсталь»
  • ОАО «Ашинский метзавод»