Характеристики марки стали ХН65КМВЮБ-ВД (ЭП 800-ВД)

Марка сплава

Вид поставки

Прессизделия – ТУ 14–1–4834–90.

ХН65КМВЮБ–ВД

(ЭП 800–ВД)

Массовая доля элементов, % по ТУ 14–1–4834–90

C

Si

Mn

S

P

W

Cr

Mo

Al

Nb

Co

Ni

Fe

B

Ce

≤ 0,05

≤ 0,40

≤ 0,50

0,010

0,015

4,00–6,00

12,0–13,5

5,00–

6,00

4,20–4,90

1,50–2,00

8,50–10,50

ос-

нова

≤ 3,00

По

рас-

чету

0,01

По

рас-

чету

0,02

Механические свойства

Кратковременные свойства

Длительная прочность

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

t испы-

тания,

ºС

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

НВ

σ,

Н/мм2

τ, ч

не менее

не менее

ТУ 14–

1–4834–

90

Закалка 1150–1180ºС, 5 ч,

воздух

Нагрев 1050 ºС, 2 ч, воздух

Нагрев 1000 ºС, 2 ч, воздух

Отпуск 900 ºС, 2 ч, воздух

Отпуск 850 ºС, 2 ч, воздух

60–125

20

800

800

635

588

1080

810

14

8

15

12

29

392

100

Назначение. Штампованные лопатки высокотемпературных газовых турбин.

Условия испытания

Предел

выносливости,

Н/мм2, при t, ºС

Малоцикловая выносливость

Тип образца

Цикл

N

700

750

800

Максимальная

температура цикла,

ºС

Размах упруго-пластической деформации, ∆ ε, %

N

Гладкие

Гладкие

С надрезом

симметричный

асимметричный

СТ. = 150 Н/мм2)

асимметричный

СТ. = 150 Н/мм2)

108

108

108

255

270

350

305

206

800

0,82

0,75

0,6

1х103

5х103

1х104

Механические свойства при комнатной температуре

после длительного старения

Жаростойкость

Режим старения

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ, %

KCU,

Дж/см2

Среда

t, ºС

Суммарная

глубина

коррозии2,

мм

База

испытаний, ч

t, ºС

τ, ч

Исходное

состояние

750

1250

25

45

Продукты сгорания

природного газа:

О2 – 8–10%, СО2 – 4–6%,

H2O – 6,0%, SO2 – 0,1%,

N2 – остальное

800

0,017

0,030

1000

5000

700

750

800

10000

10000

10000

820–870

790–840

770–790

1310–

1320

1270–

1280

1110–

1190

10,5–

11,5

9,5–

10,5

6,7–8,0

160–

180

110–

120

120–

130

850

0,019

0,040

1000

5000

Продукты сгорания

природного газа:

О2 – 8–10%, СО2 – 4–6%,

H2O – 6,0%,

N2 – остальное

800

0,002

0,006

1000

5000

850

0,008

0,019

1000

5000

1 Суммарная глубина коррозии, определяемая по ГОСТ 6130–71 п. 5.5 и

6.1.3.

Технологические характеристики

Региональные температурные интервалы операций обработки давлением, ºС

Состояние

Осадка

Ковка под молотом

Прокатка

Прессование

Штамповка

пресс

молот

Литое

1050–1200

1100–1200

1100–1200

1000–1130

1190–1200

Деформированное

1000–1230

1050–1200

1050–1200

1000–1200

1050–1200

1130–1200

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Выплавка

Деформируемость

Трудно свариваемый.

Способы сварки: РД, РАД и КТ.

После закалки и старения при

σВ = 1080 Н/мм2

К = 0,14 (твердый сплав),

К = 0,07 (быстрорежущая сталь)

ВД – переплав

электродов

открытой

индукционной

выплавки

Нагрев заготовок под прессование 1120–1140 ºС, скорость прессования

800 мм/с, усилие прессования

550–650 Н/мм2


Менеджер
Оставьте заявку и получите
актуальные цены и сроки поставки
Ответим в течение 15 минут. Предложение будет у вас в течение 24 часов
Отправляя форму, я соглашаюсь с политикой о персональных данных

Получить предложение