ХН60КВЮМБ–ВД (ЭП 957–ВД)

Массовая доля элементов, % по ТУ 108.01.60–86

C

Si

Mn

S

P

Cr

Co

W

Mo

Nb

Al

Ni

Fe

B

Ce

Zr

Y

≤

0,05

≤

0,40

≤

0,50

≤ 0,010

≤ 0,015

10,6–12,0

8,50–10,50

8,50–10,50

2,50–4,50

1,00–2,00

5,20–6,00

ос-нова

≤

1,50

≤

0,01

≤

0,02

≤

0,05

≤

0,05

Механические свойства

Кратковременные свойства

Длительная прочность

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

t испы-

тания,

ºС

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

НВ

σ,

Н/мм²

τ, ч

не менее

не менее

ТУ

108.01.

60–86

Нагрев 1180 ºС, 3 ч,

воздух

Нагрев 1050 ºС, 2 ч,

воздух

Нагрев 950 ºС, 2 ч, воздух

Нагрев 850 ºС, 5 ч, воздух

Лопатки

20

800

850

882

784

–

1177

833

–

10

5

–

10

–

–

24,5

–

–

340–

385

–

–

–

–

314

–

–

100

Назначение. Штампованные и кованые лопатки высокотемпературных газовых турбин.

Условия испытания

Предел

выносливости,

Н/мм², при t, ºС

Малоцикловая выносливость

Тип образца

Цикл

N

20

800

Максимальная

температура цикла,

ºС

Размах упруго-

пластической деформации

N

Гладкие

симметричный

10⁷

435

–

800

0,75

0,49

0,40

1х10³

1х10⁴

2х10⁴

Гладкие

Гладкие

асимметричный

(σ_СТ = 150 Н/мм²)

асимметричный

(σ_СТ = 150 Н/мм²)

10⁷

10⁸

–

–

410

340

Механические свойства при комнатной температуре

после длительного старения

Жаростойкость

Режим старения

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ, %

KCU,

Дж/см²

Среда

t, ºС

Глубина

коррозии, мм

База

испытаний, ч

t, ºС

τ, ч

Без старения

990–1015

1360–1390

18–22

40–50

Продукты сгорания

газотурбинного топлива:

О₂ – 15–17%, СО₂ – 6–8%,

SO₂ – 0,05–0,10%, H₂O – 6%,

N₂ – остальное;

с обмазкой: V₂O₃ – 2,6%,

Na₂SO₄ – 21,7% и другие окислы

800

0,47

1,25

1000

3000

700

800

5000

5000

1050–1150

830–840

1300–

1340

1100–1150

7,3–

9,0

9,0–

10,0

80–

100

120–

130

¹ Суммарная глубина коррозии определяется по ГОСТ 6130–71 п. 5.5 и

6.1.3.

Технологические характеристики

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Выплавка

Деформируемость

Трудно свариваемый.

Способы сварки: РД, РАД и КТ.

После закалки и старения при 340–385 НВ

и σ_В = 1177 Н/мм²

К_√ = 0,14 (твердый сплав),

К_√ = 0,07 (быстрорежущая сталь)

Вакуумно-дуговой

переплав с

применением гелия

на токе дуги 3,6 КА

Температурный интервал деформации, ºС

1100–1130