Челябинск +7 (351) 217-19-75 stal-maximum@mail.ru
Златоуст +7 (3513) 69-00-80. stal-maximum@mail.ru
Войти

Войти в аккаунт

Username
Пароль *
Запомнить меня

Х6ВФ

Марка стали

Вид поставки

Сортовой прокат – ГОСТ 5950–2000.

Х6ВФ

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5950–2000

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

W

V

Cu

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

Мн

1,05–1,15

0,10–0,40

0,15–0,45

0,030

0,030

5,50

6,50

0,40

0,30

1,10–1,50

0,50–0,80

0,30

815

845

625

150

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ 5950–2000

Пруток и полоса, отожженные или высокоотпущенные

Не определяются

241

Закалка

980–1000

Масло

Образцы

Не определяются

≥ 61

ДЦ

Отжиг: нагрев со скоростью 30°С/ч до 840 ºС, выдержка 3 ч, охлаждение со скоростью 30°С/ч до 550 ºС, далее охлаждение с любой скоростью

Образцы

Не определяются

187–

228

Изотермический отжиг при 830–850 ºС, охлаждение со скоростью 40°С/ч до 700–

720 ºС, выдержка 2–3 ч, охлаждение со скоростью 50°С/ч до 550 ºС, охлаждение на воздухе

До 40

До 30

78

59–

63

46–

50

Подогрев

Закалка

Отпуск

650–700

980–

1000

150–170

(1,5 ч)

280–300

(1,5 ч)

Масло,

щелочь,

селитра

Воздух

Воздух

Образцы

Не определяются

62–63

56–58

Назначение. Резьбонакатный инструмент (ролики и плашки), ручные ножовочные полотна, бритвы, матрицы, пуансоны, зубонакатники и др. инструменты, предназначенные для холодной деформации, для дереворежущего фрезерного инструмента.

Предел

выносливости,

Н/мм2

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,

при t, ºС

Термообработка

σ-1

τ-1

+ 20

0

– 20

– 40

– 60

– 80

Теплостойкость

Шлифуемость

Критический диаметр, мм, при закалке

Термообработка

Критическая твердость,

НRC

В

воде

В

масле

В

селитре

На

воздухе

62 HRC, 150–170 ºС, 1 ч

При 56–58 HRC –

удовлетворительная

80

Закалка 1000–1050 ºС

62–63

При 58–60 HRC –

пониженная

Закалка 950 ºС

58–60

58 HRC, 480–500 ºС, 1 ч

При 62–64 HRC –

низкая

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

Замедленное в колодце или в

термостате

Заготовка

1100–850

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Не применяется для сварных

конструкций.

При 229 НВ

К = 0,9 (твердый сплав),

К = 0,5 (быстрорежущая сталь)

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна

Войти

Войти в аккаунт

Username
Пароль *
Запомнить меня

Х6ВФ

Марка стали

Вид поставки

Сортовой прокат – ГОСТ 5950–2000.

Х6ВФ

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5950–2000

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

W

V

Cu

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

Мн

1,05–1,15

0,10–0,40

0,15–0,45

0,030

0,030

5,50

6,50

0,40

0,30

1,10–1,50

0,50–0,80

0,30

815

845

625

150

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ 5950–2000

Пруток и полоса, отожженные или высокоотпущенные

Не определяются

241

Закалка

980–1000

Масло

Образцы

Не определяются

≥ 61

ДЦ

Отжиг: нагрев со скоростью 30°С/ч до 840 ºС, выдержка 3 ч, охлаждение со скоростью 30°С/ч до 550 ºС, далее охлаждение с любой скоростью

Образцы

Не определяются

187–

228

Изотермический отжиг при 830–850 ºС, охлаждение со скоростью 40°С/ч до 700–

720 ºС, выдержка 2–3 ч, охлаждение со скоростью 50°С/ч до 550 ºС, охлаждение на воздухе

До 40

До 30

78

59–

63

46–

50

Подогрев

Закалка

Отпуск

650–700

980–

1000

150–170

(1,5 ч)

280–300

(1,5 ч)

Масло,

щелочь,

селитра

Воздух

Воздух

Образцы

Не определяются

62–63

56–58

Назначение. Резьбонакатный инструмент (ролики и плашки), ручные ножовочные полотна, бритвы, матрицы, пуансоны, зубонакатники и др. инструменты, предназначенные для холодной деформации, для дереворежущего фрезерного инструмента.

Предел

выносливости,

Н/мм2

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,

при t, ºС

Термообработка

σ-1

τ-1

+ 20

0

– 20

– 40

– 60

– 80

Теплостойкость

Шлифуемость

Критический диаметр, мм, при закалке

Термообработка

Критическая твердость,

НRC

В

воде

В

масле

В

селитре

На

воздухе

62 HRC, 150–170 ºС, 1 ч

При 56–58 HRC –

удовлетворительная

80

Закалка 1000–1050 ºС

62–63

При 58–60 HRC –

пониженная

Закалка 950 ºС

58–60

58 HRC, 480–500 ºС, 1 ч

При 62–64 HRC –

низкая

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

Замедленное в колодце или в

термостате

Заготовка

1100–850

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Не применяется для сварных

конструкций.

При 229 НВ

К = 0,9 (твердый сплав),

К = 0,5 (быстрорежущая сталь)

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна

Последние новости


1Региональный менеджер:
Москва 

Московская область
+7 (3513) 217-19-75
E-mail
moscow@stalmaximum.ru

2Региональный менеджер:
Самара 

Самарская область
+7 (3513) 217-19-75
E-mail
samara@stalmaximum.ru

3Региональный менеджер:
Новосибирск 

Новосибирская область 
+7 (3513) 217-19-75
E-mail
novosib@stalmaximum.ru

4Региональный менеджер:
Омск 

Омская область
+7 (3513) 217-19-75
E-mail
omsk@stalmaximum.ru

1Региональный менеджер:
Уфа 

Башкортостан республика 
+7 (3513) 217-19-75
E-mail
ufa@stalmaximum.ru

2Региональный менеджер:
Пермь 

Пермский край 
+7 (3513) 217-19-75
E-mail
perm@stalmaximum.ru

3Региональный менеджер:
Екатеринбург 

Свердловская область
+7 (3513) 217-19-75
E-mail
ekat@stalmaximum.ru

4Региональный менеджер:
Красноярск 

Красноярский край 

 
+7 (3513) 217-19-75
E-mail
krasnayarsk@stalmaximum.ru
  • ОАО «ЗМК» Златоустовский Металлургический комбинат.
  • ОАО «Мечел»
  • ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова»
  • ОАО «Мотовилихинские заводы»
  • ОАО «Красный Октябрь»
  • ОАО «Ашинский метзавод»