Челябинск +7 (3513) 217-19-75. stal-maximum@mail.ru
Златоуст +7 (3513) 69-00-80. stal-maximum@mail.ru

  

Войти

Войти в аккаунт

Username
Пароль *
Запомнить меня

ГОСТ 19265-73

 

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й  С Т А Н Д А Р Т


 

ПРУТКИ И ПОЛОСЫ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 

Издание официальное

 

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
М о с к в а

 

УДК 669.14.018.25:006.354

Группа В32

 

ПРУТКИ И ПОЛОСЫ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ      ГОСТ 19265—73

Взамен ГОСТ 9373—60 и ГОСТ 5952—63

Технические условия

Bars and strips of high-speed steel. Specifications

 

ОКП 09 6200

 

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10 декабря 1973 г. № 2678 дата введения установлена

Дата введения     01.01.75

Ограничение срока действия снято по протоколу № 2—92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2—93)

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные, кованые, калиброванные прутки и полосы, прутки со специальной отделкой поверхности (далее — металлопродукция), в части норм химического состава — на лист, ленту, поковки, штамповки и другие виды металлопродукции из быстрорежущей стали.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3896—82.
(Измененная редакция, Изм. № 3).


Издание официальное

Перепечатка воспрещена

Издание (октябрь 2002 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в июне 1977 г., августе 1981 г., октябре 1983 г., июле 1985 г., ноябре 1987 г., июне 1990 г. (ИУС 8—77, 10—81, 2—84, 10—85, 2—88, 10—90)

© Издательство стандартов, 1974
© ИПК Издательство стандартов, 2000

 

1.1. Марки и химический состав по плавочному анализу должны соответствовать указанным в табл. 1.

Т а б л и ц а     1

Массовая доля элементов, %

Марка стали

углерода

марганца

кремния

хрома

вольфра­ма

ванадия

кобальта

молибде­на

никеля

меди

серы

фосфора

азота

ниобия

не более

Р18

0,73-

0,83

0,20-

0,50

0,20-

0,50

3,80-

4,40

17,00-

18,50

1,00-

1,40

Не более 0,50

Не более 1,00

0,6

0,25

0,030

0,030

-

-

Р6М5

0,82-

0,90

0,20-

0,50

0,20-

0,50

3,80-

4,40

5,50-

6,50

1,70-

2,10

Не более 0,50

4,80-

5,30

0,6

0,25

0,025

0,030

-

-

11Р3АМ3Ф2

1,02-

1,12

0,20-

0,50

0,20-

0,50

3,80-

4,40

2,50-

3,30

2,30-

2,70

Не более 0,50

2,50-

3,00

0,6

0,25

0,030

0,030

0,05-

0,10

0,05-

0,20

Р6М5Ф3

0,95-

1,05

0,20-

0,50

0,20-

0,50

3,80-

4,30

5,70-

6,70

2,30-

2,70

Не более 0,50

4,80-

5,30

0,6

0,25

0,025

0,030

-

-

Р12Ф3

0,95-

1,05

0,20-

0,50

0,20-

0,50

3,80-

4,30

12,00-

13,00

2,50-

3,00

Не более 0,50

Не более 1,00

0,6

0,25

0,030

0,030

-

-

Р18К5Ф2

0,85-

0,95

0,20-

0,50

0,20-

0,50

3,80-

4,40

17,00-

18,50

1,80-

2,20

4,70-

5,20

Не более 1,00

0,6

0,25

0,030

0,030

-

-

Р9К5

0,90-

1,00

0,20-

0,50

0,20-

0,50

3,80-

4,40

9,00-

10,00

2,30-

2,70

5,00-

6,00

Не более 1,00

0,6

0,25

0,030

0,030

-

-

Р6М5К5

0,86-

0,94

0,20-

0,50

0,20-

0,50

3,80-

4,30

5,70-

6,70

1,70-

2,10

4,70-

5,20

4,80-

5,30

0,6

0,25

0,030

0,030

-

-

Р9М4К8

1,00-

1,10

0,20-

0,50

0,20-

0,50

3,00-

3,60

8,50-

9,50

2,30-

2,70

7,50-

8,50

3,80-

4,30

0,6

0,25

0,030

0,030

-

-

Р2АМ9К5

1,00-

1,10

0,20-

0,50

0,20-

0,50

3,80-

4,40

1,50-

2,00

1,70-

2,10

4,70-

5,20

8,00-

9,00

0,6

0,25

0,030

0,030

0,05-

0,10

0,10-

0,30

2.1. Сталь изготовляют в виде прутков и полос.

2.2. По форме, размерам и предельным отклонениям сталь должна соответствовать требованиям:
горячекатаная круглого и квадратного сечений — ГОСТ 2590—88 и ГОСТ 2591—88;
кованая — ГОСТ 1133—71;
полосовая — ГОСТ 4405—75;
калиброванная — ГОСТ 7417—75;
сталь со специальной отделкой поверхности — ГОСТ 14955—77 диаметром от 1 до 25 мм включительно.
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3. Металлопродукцию подразделяют:
по макроструктуре и карбидной неоднородности на группы:
I группа (диаметр или толщина от 80 до 200 мм),
II группа (диаметр или толщина до 150 мм);
по способу дальнейшей обработки на подгруппы:
а — для горячей обработки давлением,
б — для холодной механической обработки.

П р и м е р ы  у с л о в н ы х  о б о з н а ч е н и й

Сталь горячекатаная круглая, обычной точности прокатки В, диаметром 40 мм по ГОСТ 2590—88, марки Р18, II группы, подгруппы а:

Круг

40-В-ГОСТ 2590-88

Р18 -II-а ГОСТ 19265-73

 

Сталь калиброванная диаметром 18 мм, квалитета h11 по ГОСТ 7417—75, марки Р6М5 электрошлакового переплава, качества поверхности группы В по ГОСТ 1051—73:

Полоса

18-h11 ГОСТ 7417-75

Р6М5 - Ш - В ГОСТ 19265 - 73

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 6).

3.1а. Прутки и полосы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).

3.1. Твердость стали в отожженном состоянии, твердость образцов после закалки и отпуска, температура закалки и отпуска должны соответствовать значениям, указанным в табл. 3.

Марка стали

Твердость

Температура, °С

после отжига

после закалки с отпуском HRCэ (HRC), не менее

закалки

отпуска

НВ, не

более

диаметр отпечатка, мм,

не менее

Р18

255

3,8

63 (62)

1270

560

Р6М5

255

3,8

64 (63)

1220

550

11Р3АМ3Ф2

255

3,8

64 (63)

1200

550

Р6М5Ф3

269

3,7

65 (64)

1220

550

Р12Ф3

269

3,7

64 (63)

1250

560

Р18К5Ф2

285

3,6

64 (63)

1280

570

Р9К5

269

3,7

64 (63)

1230

570

Р6М5К5

269

3,7

65 (64)

1230

550

Р9М4К8

285

3,6

65 (64)

1230

550

Р2АМ9К5

285

3,6

65 (64)

1200

540

4.1. Металлопродукцию принимают партиями.
Партия должна состоять из металлопродукции одной плавки, одной группы, одного размера, одной подгруппы и одинакового режима термической обработки.
Каждая партия сопровождается документом о качестве в соответствии с требованиями ГОСТ 7566—94.
(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.2. Качество поверхности проверяют на всех прутках и полосах партии.

4.3. Для проверки химического состава отбирают одну пробу от плавки, от партии прутков или полос — один пруток или полосу.

4.4. Для проверки размеров — 10 % прутков, полос от партии, но не менее пяти штук.

4.5. Для контроля твердости отожженной стали:
для металлопродукции диаметром или толщиной до 30 мм отбирают два прутка или две полосы от 1 т, но не менее восьми прутков или полос от партии;
для металлопродукции диаметром или толщиной свыше 30 мм — 15 % прутков от партии, но не менее пяти штук или две полосы от 1 т, но не менее пяти полос от партии.

4.3—4.5.(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.6. Для проверки макроструктуры — два прутка, две заготовки или полосы от партии.

4.7.(Исключен, Изм. № 6).

4.8. Для проверки карбидной неоднородности отбирают два прутка, две полосы от партии.

4.9. Для проверки глубины обезуглероженного слоя — два прутка или две полосы от партии.
Прутки диаметром и толщиной более 100 мм на обезуглероживание допускается не контролировать.

4.10. Для проверки твердости после закалки с отпуском и величины зерна аустенита — один пруток или одна полоса от партии, но не менее двух от плавки.

4.9—4.10.(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.11. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят испытание по ГОСТ 7566—94.

4.12. Карбидная неоднородность, макроструктура и твердость после закалки и отпуска прутков диаметром или толщиной до 40 мм включительно обеспечивается технологией изготовления.

5.1. Отбор и подготовку проб для определения химического состава стали следует проводить по ГОСТ 7565—81, химический анализ — по ГОСТ 12344—88, ГОСТ 12345—2001, ГОСТ 12346—78, ГОСТ 12347—77, ГОСТ 12348—78, ГОСТ 12349—83, ГОСТ 12350—78, ГОСТ 12351—81, ГОСТ 12352—81, ГОСТ 12353—78, ГОСТ 12354—81, ГОСТ 12355—78, ГОСТ 12359—99, ГОСТ 12361—82, ГОСТ 28473—90 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4, 5, 6).

5.2. Размеры горячекатаной и кованой стали проверяют измерительными инструментами и шаблонами, а калиброванной стали и стали со специальной отделкой поверхности - микрометрами или скобами.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.3. Твердость готовой отожженной стали проверяют по ГОСТ 9012-59 после зачистки обезуглероженного слоя.
Испытание проводят на одном конце прутка или полосы на расстоянии примерно 100 мм от конца.
Количество отпечатков должно быть не менее трех. Каждое значение твердости должно соответствовать указанному в табл. 3.

5.4. Твердость после закалки и отпуска определяют по ГОСТ 9013-59 на образцах, отобранных от готового профиля. Контроль проводят на плоскости, перпендикулярной к направлению вытяжки. Количество отпечатков на каждом образце должно быть не менее трех.
Температура нагрева для закалки и отпуска образцов должна соответствовать значениям, указанным в табл. 3.
Охлаждение образцов после закалки проводят в масле.
Отпуск образцов проводят двух-, трехкратный, с выдержкой по 1 ч и охлаждением на воздухе.
Время выдержки при нагреве устанавливают согласно черт. 1.

рисунок1

1 — для прямоугольных образцов; 2 — для круглых образцов

Черт. 1

Схема вырезки, форма и размеры образцов указаны в табл. 6а.

Контролируемая

характеристика

Диаметр или

толщина прутка

Схема вырезки, форма

и размеры образца

Твердость после закалки и отпуска

Карбидная неоднородность

Зерно аустенита

До 30

Св. 30 до 60

Св. 60

5.3, 5.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).

5.5. Качество поверхности стали проверяют без применения увеличительных приборов. В случае необходимости поверхность предварительно зачищают кольцами или змейкой.

5.6. Для проведения испытаний по пп. 4.5—4.10 от каждой отобранной единицы продукции отрезают по одному темплету (образцу).
Одну пробу допускается использовать для различных видов испытаний.

5.7. Макроструктуру прутков и полос проверяют без применения увеличительных приборов по ГОСТ 10243—75 травлением темплетов, отобранных от готового металла или от промежуточной заготовки.
Оценку точечнопятнистой неоднородности проводят по шкале, приведенной в приложе¬нии 2а.

5.6, 5.7. (Измененная редакция, Изм. № 3).

5.8. Контроль вида излома проводят наружным осмотром без применения увеличительных приборов.
Для контроля излома закалке подвергают образцы, вырезанные из готового отожженного металла.

5.9. Оценку карбидной неоднородности прутков и полос проводят на образцах, вырезанных на расстоянии не менее 30 мм от зоны смятия конца согласно табл. 6а на плоскости, параллельной направлению вытяжки, а угловатых карбидов — на плоскости, перпендикулярной к направлению вытяжки.

Вырезку образцов для шлифов проводят способами, исключающими смятие и искривление волокон в контролируемой части образца.

Образцы в виде секторов подвергают закалке по режиму, указанному в табл. 3 для испытуемой марки стали, отпуску с выдержкой не менее 1 ч при 680—700 °С после прогрева и последующему травлению в 4 %-ном растворе азотной кислоты в этиловом спирте.

Допускается контроль карбидной неоднородности на образцах после закалки от температуры 900 °С без отпуска с последующим травлением в 10 %-ном растворе азотной кислоты в этиловом спирте.

Карбидную неоднородность в зависимости от формы поперечного сечения стали следует контролировать в соответствии с табл. 7.

Форма поперечного сечения стали

Место контроля

Круг

На середине радиуса

Квадрат

На расстоянии 0,25 стороны квадрата от середины стороны

Полоса

На расстоянии 0,25 толщины от середины широкой стороны

Оценку карбидной неоднородности проводят при увеличении (90—100). Скопления «угловатых» карбидов в стали со специальной отделкой поверхности оценивают при увеличении (400—500).

Балл карбидной неоднородности определяют сравнением с эталонами шкалы № 1 — для стали марок Р18, Р12Ф3, Р18К5Ф2, Р9М4К8 и шкалы № 2 — для стали марок Р6М5, Р6М5Ф3, 11Р3АМ3Ф2, Р9К5, Р6М5К5, Р2АМ9К5 и по приложению 1.

Балл карбидной неоднородности каждого шлифа устанавливается как средне-арифметическое из оценок пяти худших полей зрения.

6.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение по ГОСТ 7566—94 со следующими дополнениями:
сталь, полученную методом электрошлакового переплава, дополнительно маркируют буквой Ш: например Р6М5-Ш;
прутки диаметром или толщиной свыше 40 мм подвергают 100 %-ному клеймению;
упаковка стали со специальной отделкой поверхности — по ГОСТ 14955—77, калиброванной стали — по ГОСТ 1051—73;
калиброванная сталь и сталь со специальной отделкой поверхности должны храниться в закрытых складских помещениях.
Разд. 6.(Измененная редакция, Изм. №» 4).

  1. МАРКИ


  2. П р и м е ч а н и я:

    1. В марках стали буквы и цифры означают: Р — быстрорежущая; цифра, следующая за буквой, — среднюю массовую долю вольфрама; М — молибден, Ф — ванадий, К — кобальт, А — азот; цифры, следующие за буквами, означают соответственно массовую долю молибдена, ванадия, кобальта; Ш — электрошлаковый переплав.
    В обозначении марок стали не указывают массовую долю:
    хрома — при любой массовой доле,
    молибдена — до 1% включительно,
    ванадия — в стали марок Р18, Р6М5, Р9К5, Р6М5К5, Р9М4К8 и Р2АМ9К5,
    азота — в стали марок 11Р3АМ3Ф2 и Р2АМ9К5.

    2. По требованию потребителя изготовляют стали марок Р6М5 и Р6М5Ф3 с легированием азотом (массовая доля азота от 0,05 % до 0,10 %). В этом случае обозначения марок — Р6АМ5 и Р6АМ5Ф3.
    (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 6).

     

    1.2. В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу, указанные в табл. 2.

    Т а б л и ц а     2


    Наименование элемента

    Массовая доля элемента в марке, %

    Допускаемое отклонение, %

    Углерод

    До 1,00

    Св. 1,00

    ±0,01

    ±0,02

    Хром

    В пределах норм табл. 1

    ±0,10

    Вольфрам

    До 12,00

    Св. 12,00 » 15,00

    » 15,00

    ±0,10

    ±0,15

    ±0,20

    Ванадий

    В пределах норм табл. 1

    ±0,05

    Молибден

    До 1,00

    Св. 1,00

    ±0,03

    ±0,05

    Кобальт

    До 0,50

    Св. 4,0 » 5,00

    » 5,00

    +0,05

    ±0,10

    ±0,15

    Кремний

    В пределах норм табл. 1

    +0,05

    Марганец

    То же

    +0,05

    Азот

    »

    ±0,01

    Ниобий

    »

    ±0,02

    (Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 6).

  3. СОРТАМЕНТ




  4.  
  5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

  6. П р и м е ч а н и я:
    1. Допускаемые отклонения от приведенных температур не должны превышать ±10 °С.

    2. Значения твердости после закалки и отпуска в зависимости от температуры отпуска приведены в приложении 4.

    По требованию потребителя сталь марок Р12Ф3, Р9К5, Р6М5Ф3, Р6М5К5 изготовляют с твердостью, не превышающей 255 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,8 мм), сталь марок Р18К5Ф2, Р9М4К8 — с твердостью, не превышающей 269 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,7 мм).
    (Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5, 6).

    3.2. В макроструктуре стали не допускаются: подусадочная рыхлость, расслоение, пузыри, включения и трещины.
    Допускаются дефекты макроструктуры, не превышающие значений, указанных в табл. 3а.

    Вид дефекта

    Диаметр или толщина металлопродукции, мм

    Оценка в баллах, не более, для групп

    I

    II

    Подусадочная ликвация

    Все размеры

    1

    1

    Центральная пористость

    До 80

    Св. 80 до 150

    » 150 » 200

    1

    2

    1

    2

    Точечно-пятнистая

    неоднородность

    До 50

    Св. 50 до 80

    » 80 » 150

    » 150 » 200

    1

    2

    1

    2

    2

    Нормы группы I обеспечиваются электрошлаковым переплавом.
    (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

    3.3. (Исключен, Изм. № 2).

    3.4. (Исключен, Изм. № 6).

    3.5. Карбидная неоднородность не должна превышать значений, приведенных в табл. 4.

    Диаметр круга или сторона квадрата, мм

    Оценка в баллах,

    не более, для групп

    I

    II

    До 20

    2

    Св. 20 до 40

    3

    » 40 » 60

    4

    » 60 » 80

    5

    » 80 » 100

    5

    6

    » 100 » 150

    6

    7

    » 150 » 180

    7

    » 180 » 200

    8

    Карбидная неоднородность полосы должна соответствовать карбидной неоднородности квадратного профиля с равновеликой площадью поперечного сечения.
    В прутках со специальной отделкой поверхности марок Р6М5, Р6М5Ф3, 11Р3АМ3Ф2, Р9К5, Р6М5К5, Р2АМ9К5 скопления «угловатых» карбидов не допускаются. Допускаются единичные «угловатые» карбиды, встречающиеся в отдельных полях зрения.
    Нормы группы I обеспечиваются электрошлаковым переплавом.
    (Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 6).

    3.5а, 3.5б (Исключены, Изм. № 3).

    3.6. (Исключен, Изм. № 2).

    3.7. Глубина обезуглероженного слоя горячекатаной, кованой и калиброванной сталей не дол¬жна превышать на сторону: 0,3 мм плюс 2 % от диаметра или толщины — для диаметров или толщин до 20 мм; 0,5 мм плюс 1 % от диаметра или толщины — для диаметров или толщин свыше 20 мм. На прутках со специальной отделкой поверхности обезуглероженный слой не допускается.

    3.8. Концы прутков и полос должны быть ровно обрезаны или обрублены, без заусенцев и стружки.
    Длина смятых концов не должна превышать:
    1,5 диаметра или толщины — для металлопродукции диаметром или толщиной до 10 мм;
    40 мм — для металлопродукции диаметром или толщиной свыше 10 до 60 мм;
    60 мм — для металлопродукции диаметром или толщиной свыше 60 мм.

    3.7, 3.8. (Измененная редакция, Изм. № 3).

    3.9. На поверхности прутков и полос подгруппы а не должно быть раскатанных и раскованных пузырей, загрязнений, трещин напряжения и шлифовочных, закатов и заковов, прокатных плен. Дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, глубина которой не должна превышать допуска на размер. Допускаются без зачистки отдельные мелкие риски, рябизна, отпечатки и другие дефекты механического происхождения глубиной, не превышающей половины допуска на размер.
    На поверхности прутков и полос подгруппы б допускаются дефекты, если глубина их, определенная контрольной запиловкой, не превышает норм, приведенных в п. 3.7 (глубины обезуглероженного слоя).
    (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

    3.10. Поверхность калиброванной стали должна соответствовать требованиям ГОСТ 1051—73, стали со специальной отделкой поверхности — группам В, Г, Д ГОСТ 14955—77. Группа отделки поверхности должна указываться в заказе.

    3.11. По согласованию сторон горячекатаная и кованая сталь круглого сечения изготовляется с грубошлифованной или обточенной поверхностью.
    На поверхности грубошлифованных или обточенных прутков допускаются дефекты и обезуглероживание, не превышающие 25 % от норм, указанных в п. 3.7.

    3.12.(Исключен, Изм. № 2).

    3.13, 3.14. (Исключены, Изм. № 3).

    3.15. Величина зерна аустенита стали после закалки должна соответствовать указанной в табл. 5.

    Диаметр или толщина

    металлопродукции, мм

    Величина зерна аустенита не крупнее номера

    по методу Снейдер-Граффа

    по шкале

    До 50

    13

    10

    Св. 50

    10

    9

    (Введен дополнительно, Изм. № 3).


  7. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

  8. (Измененная редакция, Изм. № 1, 6).

    4.13.(Исключен, Изм. № 3).


  9. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

  10. П р и м е ч а н и я:

    Если при получении дробного балла число, стоящее после запятой, менее или равно 5, округление следует проводить в сторону меньшего балла, если более 5 — в сторону большего балла.

     

    (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6).

    5.10.(Исключен, Изм. № 2).

    5.11. Глубину обезуглероженного слоя определяют по ГОСТ 1763—68. В случае разногласий в оценке качества следует использовать метод М2.
    Глубину обезуглероженного слоя полосовой стали необходимо измерять по широкой стороне полосы.
    (Измененная редакция, Изм. № 6).

    5.12.(Исключен, Изм. № 3).

    5.13. Величину зерна аустенита определяют по ГОСТ 5639—82 методом Снейдер-Граффа или сравнением с эталонами по шкале на закаленных образцах, вырезанных согласно табл. 6а таким образом, чтобы место контроля соответствовало табл. 7. При возникновении разногласий применяют метод Снейдер-Граффа.
    Контроль проводят на плоскости шлифа, перпендикулярной к направлению вытяжки. Образцы подвергают закалке от температур, указанных в табл. 3. Время выдержки при нагреве устанавливают согласно черт. 1, приведенному в п. 5.4.
    (Измененная редакция, Изм. № 6).

    5.14. Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля. При возникновении разногласий применяют методы контроля, регламентированные настоящим стандартом.
    (Введен дополнительно, Изм. № 3).


  11. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ОПИСАНИЕ ЭТАЛОНОВ ШКАЛ КАРБИДНОЙ НЕОДНОРОДНОСТИ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ

Балл

Описание распределения

карбидной фазы

Допускаемая ширина полос

или скоплений карбидов, мм

в высоковольфрамовых сталях (с оценкой

по шкале № 1)

в низковольфрамовых и вольфрамо-молибденовых сталях (с оценкой

по шкале № 2)

1

Тонкая полосчатая структура с корот­кими разорванными полосами

2

1

2

Полосчатая структура, единичные или множественные распределения полос. Карбиды внутри полос раздробленные

4

2

3

А. Полосчатая структура, единичные или множественные полосы. Карбиды внутри полос раздробленные

Б. Остатки разорванной карбидной сетки. Сетка с раздробленными карбида­ми

6

6

4

4

4

А. Полосчатая структура. Единичные или множественные полосы. Карбиды внутри полос раздробленные

Б. Слабо выраженная разорванная сет­ка со скоплениями

8

8

5

5

5

А. Грубополосчатая структура, единич­ные или множественные полосы

Б. Явно выраженная разорванная сет­ка со скоплениями

13

13

6

6

6

А. Грубополосчатая структура, единич­ные или множественные полосы

Б. Явно выраженная разорванная сет­ка с присутствием малоразорванных яче­ек скопления

15

15

9

9

7

Сетка, разорванная в отдельных мес­тах и скопления

20

14

8

Малодеформированная разорванная сетка и скопления

25

18

П р и м е ч а н и е:

За полосу принимается скопление карбидов, длина которого больше или равна 5-кратной ширине. Две рядом лежащие полосы принимаются за одну, если расстояние между ними меньше ширины более узкой полосы.

Шкала № 1 для оценки карбидной неоднородности быстрорежущей стали (увеличение 100)

рисунок

Балл 1

рисунок

Балл 2                                                                                 Балл 3

рисунок7
рисунок8

Балл 4                                                                                 Балл 5

рисунок9

.                                                                                 Балл 7

рисунок10

Балл 6                                                                                 Балл 8

Шкала № 2 для оценки карбидной неоднородности быстрорежущей стали (увеличение 100)

рисунок11

Балл 1                                                                                 ....

рисунок12

Балл 2                                                                                 Балл 3

рисунок13 рисунок14

Балл 4                                                                                 Балл 5

рисунок15

                                                                                 ;      ;      Балл 7

рисунок16

Балл 6                                                                                 Балл 8

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 6).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Исключено, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

СВОЙСТВА И ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ

Марка

Вязкость

Сопротив­ление

износу

Шлифуе-

мость

Красно­стойкость 59HRCЭ

при отпуске в течение

4 ч, °С

Особые

свойства

Назначение

Р18

Хорошая

Хорошее

Повы­шенная

620

Пониженная склонность к перегреву при закалке

Для всех видов режущего ин­струмента при обработке угле­родистых легированных конст­рукционных сталей

Р6М5

Повы­шенная

Хорошее

Хорошая

620

Повышенная склонность к обезуглерожи­ванию

То же, что и для стали марки Р18, предпочтительно для изго­товления резьбонарезного инст­румента, а также инструмента, работающего с ударными на­грузками

11Р3АМ3Ф2

Повы­шенная

Хорошее

Пони­женная

620

Повышенная склонность к перегреву при закалке

Для инструмента простой формы при обработке углероди­стых и малолегированных сталей с прочностью не более 784 МПа (80 кгс/мм2)

Р6М5Ф3

Хорошая

Повы­шенное

Хорошая

630

Повышенная склонность к обезуглерожи­ванию

Для чистовых и получистовых инструментов (фасонные рез­цы, развертки, протяжки, фре­зы и др.) при обработке неле­гированных и легированных конструкционных сталей

Р12Ф3

Хорошая

Повы­шенное

Пони­женная

630

Пониженная склонность к перегреву при закалке

Для чистовых инструментов при обработке вязкой аустенит- ной стали и материалов, обла­дающих абразивными свойства­ми

Р18К5Ф2

Пони­женная

Повы­шенное

Хорошая

640

Пониженная склонность к перегреву при закалке

Для черновых и получистовых инструментов при обработке высокопрочных, нержавеющих и жаропрочных сталей и спла­вов

Р9К5

Пони­женная

Повы­шенное

Пони­женная

630

Пониженная склонность к перегреву при закалке

Для обработки нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов, а также сталей повышенной твердости

Р6М5К5

Хорошая

Повы­шенное

Хорошая

630

Повышенная склонность к обезуглерожи­ванию

Для черновых и получистовых инструментов при обработке улучшенных легированных, а также нержавеющих сталей

Р9М4К8

Пони­женная

Повы­шенное

Пони­женная

630

Повышенная склонность к обезуглерожи­ванию

Для различных инструментов при обработке высокопрочных, жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов, а также улуч­шенных легированных сталей

Р2АМ9К5

Хорошая

Хорошее

Пони­женная

630

Повышенная склонность к обезуглерожи­ванию и пе­регреву при закалке

Для режущих инструментов при обработке улучшенных ле­гированных, а также нержаве­ющих сталей

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 6).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное

КРИВЫЕ ЗАВИСИМОСТИ ТВЕРДОСТИ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ ОТПУСКА

рисунок17

Черт. 2

рисунок18

Черт. 3

рисунок19

Черт. 5

рисунок20

Черт. 6

Черт. 4(Исключен, Изм. № 6).

рисунок21

Черт. 7

рисунок22

Черт. 8

рисунок23

Черт. 9

рисунок24

Черт. 10

рисунок25

Черт. 11

рисунок26

Черт. 12

рисунок27

Черт. 13

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. (Измененная редакция, Изм. № 3, 6).

Последние новости

Пред След
Группа НЛМК ожидает рост продаж

Группа НЛМК ожидает рост продаж

Один из крупных и эффективных производителей металла в России группа НЛМК ожидает, что уже в ближайшие дни начнется рост продаж ее продукции. Но в то ...

Подробнее
MEPS выпустила новый аналитический обзор европейского рынка металлопродукции.

MEPS выпустила новый аналитический о…

MEPS выпустила новый аналитический обзор европейского рынка металлопродукции. Эта компания известный британский инжиниринговый центр. Из ее выводов сл...

Подробнее
В ОМК отказываются от вложений в новые проекты.

В ОМК отказываются от вложений в нов…

Из-за ухудшения макроэкономической ситуации в ОМК отказываются от вложений в новые проекты. Компания не будет в ближайшем будущем строить комплекс по ...

Подробнее
ММК продолжает заниматься реконструкцией своего энергетического хозяйства.

ММК продолжает заниматься реконструк…

ММК продолжает заниматься реконструкцией своего энергетического хозяйства. Так, в этом месяце, на паровоздуходувной электростанции была сдана новая ма...

Подробнее
За первые три месяца текущего года Северсталь увеличила поставки продукции строительным компаниям на 160 тысяч тонн.

За первые три месяца текущего года С…

За первые три месяца текущего года Северсталь увеличила поставки продукции строительным компаниям на 160 тысяч тонн, что почти на двадцать процентов б...

Подробнее
После отмены санкций против Ирана компании производители металлопроката пытаются завоевать рынок этой страны.

После отмены санкций против Ирана ко…

После отмены санкций против Ирана компании производители металлопроката пытаются завоевать рынок этой страны. Принятые решения по Ирану, снятие санкц...

Подробнее
Прогноз стоимости на железную руду может быть сокращен до цены в тридцать долларов за одну тонну.

Прогноз стоимости на железную руду м…

Прогноз стоимости на железную руду может быть сокращен до цены в тридцать долларов за одну тонну Поставки морем железной руды в марте и апреле стали ...

Подробнее
Рынок металлопроката

Рынок металлопроката

Рынок металлопроката Рынок металлопроката России, стальных труб балансирует практически на одном уровне уже несколько недель. Некоторые товары этого...

Подробнее
Какое ближайшее будущее ожидает производителей металлопроката

Какое ближайшее будущее ожидает прои…

Какое ближайшее будущее ожидает производителей металлопроката. В апреле прошло заседание российского союза поставщиков металлопроката и другой подо...

Подробнее
В Китае завершается эпоха рая металлопроката

В Китае завершается эпоха рая металл…

В Китае завершается эпоха рая металлопроката. В Китае подошла к концу эпоха экономического роста, выраженная в двухзначных цифрах, заканчиваются вр...

Подробнее
ММК занимается поиском путей замещения импорта и делает это успешно.

ММК занимается поиском путей замещен…

Магнитогорский меткомбинат создал собственную стратегию развития и занялся укреплением позиций на рынке страны. Комбинат стал больше производить товар...

Подробнее
Руководство Евросоюза собралось вводить антидемпинговые пошлины на импортируемую нержавейку из Тайваня и Китая

Руководство Евросоюза собралось ввод…

Руководство Евросоюза, европейская комиссия, собралась вводить антидемпинговые пошлины на импортируемую нержавейку из Тайваня и Китая поскольку, по их...

Подробнее
Европейские страны сокращают, и значительно, число работающих доменных печей.

Европейские страны сокращают, и знач…

Всемирная организация стали сообщили о том, что в ближайшие годы на многих европейских заводах произойдет закрытие доменных печей. Это будет сделано д...

Подробнее
В Китае правительство закрывает работу десятков заводов металлургии загрязняющих природу.

В Китае правительство закрывает рабо…

Скоро намечено закрытие еще одного завода, занимающего оцинкованием, расположенного в Хэбэй. Его обязаны закрыть из-за несоблюдения требований, предъя...

Подробнее
В Китае произошло падение экспорта стали

В Китае произошло падение экспорта с…

В Китае произошло падение экспорта стали. Китайские производители стали в прошедшем месяце феврале снизили экспорт до самого низкого уровня за посл...

Подробнее
Ситуация с котировками на сортовый металлопрокат

Ситуация с котировками на сортовый м…

Ситуация с котировками на сортовый металлопрокат в России за январь-февраль достигла определенного потолка и с первых дней весны началась игра на пони...

Подробнее
Российская металлургия благодарит кризис: поставки выросли на 18%.

Российская металлургия благодарит кр…

Российские автопроизводители увеличили присутствие отечественного металла в своей продукции. Металлургический комбинат Магнитогорска, который занимае...

Подробнее
Металлургические комбинаты Японии не ухудшат прошлогодние показатели выплавки стали.

Металлургические комбинаты Японии не…

В течение 11 месяцев 2014 года рост по традиционным товарным позициям составил: горячекатаная продукция – 1,4% до 90,044 млн т, сталь – 0,4% до 101,66...

Подробнее
Губернатор Челябинской области озвучил свою "Стратегию-2020"

Губернатор Челябинской области озвуч…

Губернатор Челябинской области озвучил свою "Стратегию-2020" По словам главы Челябинской области, 2014 выдался для Южного Урала вполне эффективным ...

Подробнее
БМК-Калининград запустит станок плазменной резки

БМК-Калининград запустит станок плаз…

В октябре в отделе металлообработки ООО "Балтийская металлургическая компания" (Калининград) состоится запуск современного высокотехнологичного оборуд...

Подробнее

1Региональный менеджер:
Москва 

Московская область
+7 (3513) 217-19-75
E-mail
moscow@stalmaximum.ru

2Региональный менеджер:
Самара 

Самарская область
+7 (3513) 217-19-75
E-mail
samara@stalmaximum.ru

3Региональный менеджер:
Новосибирск 

Новосибирская область 
+7 (3513) 217-19-75
E-mail
novosib@stalmaximum.ru

4Региональный менеджер:
Омск 

Омская область
+7 (3513) 217-19-75
E-mail
omsk@stalmaximum.ru

1Региональный менеджер:
Уфа 

Башкортостан республика 
+7 (3513) 217-19-75
E-mail
ufa@stalmaximum.ru

2Региональный менеджер:
Пермь 

Пермский край 
+7 (3513) 217-19-75
E-mail
perm@stalmaximum.ru

3Региональный менеджер:
Екатеринбург 

Свердловская область
+7 (3513) 217-19-75
E-mail
ekat@stalmaximum.ru

4Региональный менеджер:
Красноярск 

Красноярский край 

 
+7 (3513) 217-19-75
E-mail
krasnayarsk@stalmaximum.ru
  • ОАО «ЗМК» Златоустовский Металлургический комбинат.
  • ОАО «Мечел»
  • ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова»
  • ОАО «Мотовилихинские заводы»
  • ОАО «Красный Октябрь»
  • ОАО «Ашинский метзавод»