Златоуст +7 (3513) 69-00-80 , +7 (3513) 69-01-82 . stal-maximum@mail.ru
Челябинск +7 (351) 225-14-01, +7 9090-898-727 . chel@stalmaximum.ru
Войти

Войти в аккаунт

Username
Пароль *
Запомнить меня

Электротехническая нелегированная сталь

ГОСТ 3836-83

Герб СССР


Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й  С Т А Н Д А Р Т

С О Ю З А   С С С Р


СТАЛЬ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ НЕЛЕГИРОВАННАЯ ТОНКОЛИСТОВАЯ И ЛЕНТЫ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 3836—83

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

М о с к в а


УДК 669.14/413:005.354

Группа В33


Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й   С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А   С С С Р


СТАЛЬ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ НЕЛЕГИРОВАННАЯ ТОНКОЛИСТОВАЯ И ЛЕНТЫ

ГОСТ 3836—83

Технические условия

Electrotechnical unalloyed steel thin sheet and bands.
Specifications


ОКП 09 8900

Срок действия     с 01.01.84
до 01.07.94




Издание официальное

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1983
© Издательство стандартов, 1990
Переиздание с Изменением



Настоящий стандарт распространяется на электротехническую нелегированную, горячекатаную и холоднокатаную тонколистовую сталь и ленты, применяемые в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов.

  1. МАРКИ

  2. 1.1. Сталь изготовляют марок: 10832, 20832, 11832, 21832, 10848, 20848, 11848, 21848, 10860, 20860, 11860, 21860, 10880; 20880, 11880, 21880, 10895, 20895, 11895, 21895.
    В обозначении марки цифры означают:
    первая — класс по структурному состоянию и виду прокатки:
    1 —горячекатаная изотропная; 2 — холоднокатаная изотропная;
    вторая — тип по содержанию кремния: 0 — сталь нелегированная, без нормирования коэффициента старения; 1 — сталь нелеги¬рованная с нормированным коэффициентом старения;
    третья — группу по основной нормируемой характеристике: 8 — коэрцитивная сила;
    четвертая и пятая — количественное значение основной нормируемой характеристики: для 8-й группы — значение коэрцитив¬ной силы в целых единицах А/м.

    1.2. Сталь подразделяют:

    по видам продукции:
    лист;
    рулон;
    ленту резаную;
    ленту;

    холоднокатаную листовую сталь и ленту по виду и качеству поверхности:
    первая группа — 1;
    вторая группа — 2;

    холоднокатаную листовую сталь:
    с контролем внутренних дефектов — У;
    без контроля внутренних дефектов.

  3. СОРТАМЕНТ

  4. 2.1. Листовую горячекатаную сталь изготовляют толщиной 2,0—3,9 мм включительно, холоднокатаную сталь — толщиной 0,5—3,9 мм включительно и шириной 500—1250 мм. Горячекатаную сталь изготовляют в листах, холоднокатаную — в листах и рулонах.
    По форме, размерам и предельным отклонениям листы и руло¬ны должны соответствовать требованиям ГОСТ 19903—74 и ГОСТ 19904—74.

    2.2. Холоднокатаную ленту изготавливают толщиной от 0,1 до 2,0 мм включительно. Размеры и предельные отклонения должны соответствовать требованиям ГОСТ 503—81.
    Резаную ленту, полученную роспуском рулона, изготовляют толщиной 0,5—2,0 мм включительно. Форма, размеры и предельные отклонения должны соответствовать требованиям ГОСТ 19851—74.

    2.3. Ленты и листовую сталь изготовляют с обрезными кромка¬ми. По согласованию изготовителя с потребителем они могут из¬готовляться без обрезки кромок.

    2.4. Серповидность ленты на 1 м длины не должна превышать:
    5 мм — при ширине до 15 мм включ.
    4мм — при ширине св. 15 до 30 мм включ.
    3 мм — при ширине св. 30 до 250 мм включ.
    2 мм — при ширине св. 250 мм.

    Примеры условных обозначений

    Лента холоднокатаная нормальной точности по толщине и ширине, обрезная, нагартованная, толщиной 1,0 мм, шириной 15 мм из нелегированной электротехнической стали марки 20880, 2-й группы поверхности:

    Лента

    Н —1,0 × 15 ГОСТ 503 81

    20880 —2 ГОСТ 3836 — 83

    Лист горячекатаный нормальной точности, улучшенной плоскостности, с обрезной кромкой, толщиной 2,0 мм, шириной 760 мм и длиной 1450 мм из нелегированной электротехнической стали марки 10864:

    Лист

    Б ПУ — 0 — 2,0 × 760 × 1450 ГОСТ 19903 74

    10864 ГОСТ 3836 — 83

    Лист холоднокатаный нормальной точности, улучшенной плос-костности, с обрезной кромкой, толщиной 1,0 мм, шириной 1250 мм и длиной 2000 мм из нелегированной электротехнической стали марки 20848, 1-й группы поверхности, с контролем внутренних дефектов:

    Лист

    Б ПУ — 0 — 1,0 × 1250 × 2000 ГОСТ 19904 74

    20848 —1 — У ГОСТ 3836 — 83

  5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

  6. 3.1. Электротехническая нелегированная тонколистовая сталь и ленты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

    3.2. Содержание основных элементов в стали не должно превышать:
    по углероду — 0,04%;
    по кремнию — 0,3%;
    по марганцу — 0,3%.

    3.3. Холоднокатаные ленты и листовую сталь изготовляют без термической обработки (нагартованными). Горячекатаную сталь изготовляют с травленой поверхностью.
    По требованию потребителя холоднокатаную ленту изготовляют термически обработанной.

    3.4. Ленты и листовая сталь должны иметь гладкую поверхность.
    Для горячекатаной стали на поверхности не допускаются: ржавчина, перетрав, отслаивающаяся окалина, изгибы, дающие излом; для холоднокатаной стали, кроме того, не допускаются пузыри, трещины, плены, раковины и посторонние включения.
    Допускаются цвета побежалости, муар и легкий налет после травления.

    3.5. На поверхности горячекатаных листов допускаются: общая рябизна, мелкие царапины, плены, отпечатки от валков, не выводящие листы за предельные отклонения по толщине.

    3.6. На поверхности холоднокатаных лент и листовой стали в зависимости от группы поверхности допускаются в пределах половины предельных отклонений по толщине:
    рябизна, отпечатки, надавы и царапины— 1 группа;
    рябизка, отпечатки, надавы, царапины, отдельные мелкие плены и раковины — 2 группа.

    3.7. На кромках листов и рулонов не должно быть трещин к зазубрин, выводящих их за пределы номинальных размеров по ширине.
    На горячекатаных листах допускаются дефекты кромок и углов, проникающие вглубь номинального контура листа не более 1,5% от его линейных размеров.
    На кромках листовой стали и лент допускаются заусенцы ве¬личиной не более допуска на толщину.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).

    3.8. Сталь должна выдерживать испытания на изгиб на угол 90° без образования на наружной стороне изгиба надрывов и грубой шероховатости.

    3.9. В листовой холоднокатаной стали толщиной 0,5—2,5 мм включительно при ультразвуковом контроле (УЗК) не допускаются внутренние дефекты типа расслоя, единичные более 100 мм в суммарные более 200 мм.

    3.10. Магнитные свойства стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1. Контролируемой характеристикой яв¬ляется коэрцитивная сила.

    Таблица 1

    Марка

    стали

    Толщина,

    мм

    Коэрци-­

    тивная

    сила,

    А/м,

    не более

    Максимальная

    магнитная

    проницаемость

    Магнитная индукция Тл при напряженности магнитного поля, А/м

    МГн/м

    (Гс/Э)

    500

    1000

    2500

    5000

    10000

    30000

    Не

    Менее

    10895

    20895

    11895

    21895

    0,1—3,9 включ.

    95,0

    3,8

    (3000)

    1,38

    1,50

    1,62

    1,71

    1,81

    2,05

    10880 20880 11880 21880

    0,1—3,9 включ.

    80,0

    5,0

    (4000)

    10860

    20860

    11860

    21860

    0,1—3,9 включ.

    60,0

    5,6

    (4500)

    10848

    20848

    11848

    21848

    0,7—3,9 включ.

    48,0

    6,0

    (4800)

    10832

    20832

    11832

    21832

    0,7—3,9 включ.

    32,0

    6,3

    (5000)

    Индукция и максимальная магнитная проницаемость обеспечиваются химическим составом стали и технологией ее изготовления.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).

    3.11. Температурный режим и среда отжига образцов для получения магнитных свойств устанавливаются изготовителем.

    3.12. Старение стали марок 11832, 21832, 21848, 11860, 21860, 11880, 11848, 21880, 11895, 21895 не должно превышать 6 А/м.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).

    3.13. По требованию потребителя листовую сталь и ленту изготовляют с нормированием:
    глубины выдавливания сферической лунки;
    механических свойств при испытании на растяжение;
    индукции в различных полях, не указанных в табл. 1.
    Нормы устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

  7. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

  8. 4.1. Ленты и листовую сталь принимают партиями. Партия должна состоять из продукции одной плавки, одной марки, одной толщины и одного режима термической обработки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 7566—81 с дополнением температурного режима и среды отжига образцов для определения магнитных свойств.

    4.2. Контроль разнотолщинности, размеров, состояния поверх¬ности и кромок, испытания на изгиб, выдавливание магнитных и механических свойств проводят на каждом рулоне; на двух листах от партии; на 5% рулонов ленты, но не менее чем на пяти рулонах,
    Ленты, резаные ленты и листы, полученные при разрезке од¬ного рулона на заданные размеры, испытывают как один рулон.

    4.3. Для определения серповидности лент отбирают два рулона от партии.

    4.4. Наличие внутренних дефектов проверяют на всех листах партии.

    4.5. Индукция и максимальная магнитная проницаемость опре¬деляются по требованию потребителя.

    4.6. Для определения химического состава отбирают одну про¬бу от плавки; один лист, рулон — у потребителя.

    4.7. При получении неудовлетворительных результатов испыта¬ний хотя бы по одному из показателей повторные испытания про¬водят по ГОСТ 7566—81.

  9. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

  10. 5.1. Для контроля разнотолщинности, размеров, состояния поверхности и кромок, механических и магнитных свойств и испытания на изгиб от каждого рулона для рулонной стали и резаных лент и листов, полученных при разрезке одного рулона на заданные размеры, отбирают по одному отрезку длиной не менее 1500 мм.

    5.2. Размеры стали проверяют измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.
    Толщину листов и отобранных от рулонов листовой стали отрезков измеряют в четырех точках, расположенных посередине каждой стороны отрезка или листа на расстоянии 40—60 мм от кромок.
    Толщину лент шириной 15 мм и более измеряют на расстоянии не менее 5 мм от кромок, шириной менее 15 мм — в середине ширины ленты. Толщину необрезной ленты измеряют на расстоянии не менее 10 мм от кромки. Толщина в каждой измеряемой точке не должна превышать установленных норм.
    Толщину горячекатаных листов определяют как среднее ариф-метическое значение из указанных четырех измерений.

    5.3. Серповидность лент определяют по ГОСТ 503—81.

    5.4. Отбор проб для определения химического состава стали проводят по ГОСТ 7565—81.

    5.5. Химический анализ проводят по ГОСТ 22536.0—87, ГОСТ 22536.1—88, ГОСТ 22536.4—88, ГОСТ 22536.5—87 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения.

    5.6. Состояние поверхности и кромок проверяют без примене¬ния увеличительных приборов.

    5.7. Для испытания на изгиб, выдавливание от каждого ото¬бранного отрезка рулона отбирают по два образца, от каждого отобранного листа — по одному образцу.
    Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019—80, на выдав¬ливание— по ГОСТ 10510—80.

    5.8. Контроль внутренних дефектов проводят методом ультра¬звукового контроля (УЗК) в соответствии с требованиями ГОСТ 12503—75.

    5.9. Магнитные свойства стали определяют на контрольных термически обработанных образцах.
    Рекомендуемая максимальная температура отжига — 950°С и максимальное время охлаждения до 600°С — 10 ч.

    5.10. Для измерения коэрцитивной силы из отобранных — от¬резка, листов и рулонов нарезают полосы, из которых составляют два образца по ГОСТ 12119—80.
    Полосы для изготовления образцов вырезают поперек направ¬ления прокатки, а для ленты шириной 200 мм и менее—вдоль направления прокатки.
    Для измерения максимальной магнитной проницаемости и магнитной индукции из отобранных — отрезка, листов, рулонов нарезают полосы, из которых составляют один образец по ГОСТ 12119—80 со следующими дополнениями.
    Полосы для изготовления образца вырезают 50'% вдоль и 50% поперек направления прокатки.

    5.11. Коэрцитивную силу определяют в разомкнутой магнитной цепи по ГОСТ 12119—80.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).

    5.12. Старение стали (увеличение коэрцитивной силы образца) определяют на одном образце, взятом для определения магнитных свойств после нагрева образца в течение 120 ч при температуре 120°С.

    5.13. Для испытания на растяжение вырезают короткие образ¬цы шириной 20 мм вдоль направления прокатки по ГОСТ 11701—66, из отобранного отрезка — два образца, а из каждого отобранного листа — по одному образцу. Испытания проводят по ГОСТ 11701—66.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).

  11. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

  12. 6.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566—81 со следующими дополнениями.
    По требованию потребителя рулоны и ленты должны быть покрыты тонким слоем нейтральной смазки, предохраняющей от коррозии.
    Рулоны и пачки листов упаковывают в деревянную или металлическую тару по нормативно-технической документации.
    Маркировка также должна содержать: штамп отдела технического контроля и обозначение настоящего стандарта. Маркировка наносится на оба торца короба или ящика.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).

    6.1.1. Тонколистовая сталь и лента должны быть свернуты в рулоны. Рулоны должны состоять из продукции одной партии.
    Внутренний диаметр рулонов должен быть:
    (600±10,0) мм — для рулонной листовой стали и для рулонов резаной ленты; (350, 400 и 500 ±10,0) мм — для рулонов лент.
    По согласованию изготовителя с потребителем допускается другой внутренний диаметр.

    6.1.2. Листовую сталь упаковывают в пачки, состоящие из продукции одной партии. По согласованию изготовителя с потребителем допускается упаковывание в одну пачку нескольких партий одного размера при разделении партий прокладками.

    6.1.3. Транспортирование проката проводят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующи¬и на транспорте данного вида.
    Размещение и крепление проката на открытом подвижном составе — в соответствии с техническими условиями погрузки и креп¬ления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.

    6.1.4. Укрупнение грузовых мест — в соответствии с требова¬ниями по ГОСТ 21929—76 с габаритными размерами по ГОСТ 21650—76.

    6.1.3, 6.1.4. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

    6.2. Масса пачки листов не должна быть более 5 т; масса ру¬лона листовой стали — не более 6 т; минимальная масса рулона ленты устанавливается: для ленты шириной до 80 мм включительно— из расчета не менее 0,5 кг на 1 мм ширины; для ленты ши¬риной св. 80 мм — не менее 40 кг.
    По требованию потребителя максимальная масса не должна превышать 100 кг для ленты шириной 50 мм и менее.
    По согласованию изготовителя с потребителем допускаются пачки листов и рулоны большей массы.

    6.3. Хранение проката должно быть в крытых складских поме¬щениях или под навесом, защищающим от атмосферных осадков.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).



ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

  1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

  2. РАЗРАБОТЧИКИ:
    Б. В. Молотилов, д-р техн. наук; В. Т. Абабков, канд. техн. на¬ук; Л. В. Миронов, канд. техн. наук; Ж. Е. Линецкая

  3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Государственным комитетом СССР по стандартам от 03.05.83 № 2150

  4. ВЗАМЕН ГОСТ 3836—73

  5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

  6. Обозначение НТД, на который дана ссылка

    Номер пункта, подпункта

    ГОСТ 503—81

    ГОСТ 7565—81

    ГОСТ 7666—81

    ГОСТ 10510—80

    ГОСТ 11701—84

    ГОСТ 12119—80

    ГОСТ 12503—75

    ГОСТ 14019—80

    ГОСТ 19851—74

    ГОСТ 19903—74

    ГОСТ 19904—74

    ГОСТ 21650—76

    ГОСТ 21929—76

    ГОСТ 22536.0—87

    ГОСТ 22536.1—88

    ГОСТ 22536.4—88

    ГОСТ 22536.5—87

    2.2

    5.4

    4.1

    5.7

    5.13

    5.10

    5.8

    5,7

    2.2

    2.1

    2.1

    6.1.4

    6.1.4

    5.5

    5.5

    5.5

    5.5

  7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1990 г.) с Изменением № 1, утвержден¬ным в декабре 1988 г. (ИУС 4—89]


Златоуст:
Челябинская область г.Златоуст
пр.Гагарина 1 линия д12
+7 (3513) 69-00-80
+7 (3513) 69-01-82
E-mail
stal-maximum@mail.ru
Челябинск
Челябинск:
Челябинская область г.Челябинск
ул.Бейвеля 46Б
+7 (351) 225-14-01
+7 9090-898-727
E-mail
chel@stalmaximum.ru
Москва
Региональный
менеджер:

Москва
Московская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
moscow@stalmaximum.ru
Самара
Региональный
менеджер:

Самара
Самарская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
samara@stalmaximum.ru
Новосибирск
Региональный
менеджер:

Новосибирск
Новосибирская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
novosib@stalmaximum.ru
Омск
Региональный
менеджер:

Омск
Омская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
omsk@stalmaximum.ru
Уфа
Региональный
менеджер:

Уфа
Башкортостан республика
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
ufa@stalmaximum.ru
Пермь
Региональный
менеджер:

Пермь
Пермский край
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
perm@stalmaximum.ru
Екатеринбург
Региональный
менеджер:

Екатеринбург
Свердловская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
ekat@stalmaximum.ru
Красноярск
Региональный
менеджер:

Красноярск
Красноярский край
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
krasnayarsk@stalmaximum.ru
  • ОАО «ЗМК» Златоустовский Металлургический комбинат.
  • ОАО «Мечел»
  • ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова»
  • ОАО «Мотовилихинские заводы»
  • ОАО «Ижсталь»
  • ОАО «Ашинский метзавод»