Златоуст +7 (3513) 69-00-80 , +7 (3513) 69-01-82 . stal-maximum@mail.ru
Челябинск +7 (351) 225-14-01, +7 9090-898-727 . chel@stalmaximum.ru
Войти

Войти в аккаунт

Username
Пароль *
Запомнить меня

Марка стали

Вид поставки

Прутки и полосы – ГОСТ 5950–2000.

5Х3В3МФС

(ДИ 23)

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5950–2000

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Cu

Ni

Mo

V

W

Nb

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

Мн

Мк

0,45–0,52

0,50–0,80

0,20–0,50

0,030

0,030

2,50–3,20

0,30

0,40

1,60–2,20

1,50–1,80

3,00–3,60

0,05–0,15

780

920

665

725

330

70

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

t

испы-тания

ºС

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ 5950–2000

Отжиг

840–880

С печью

40–50ºС/ч до

600 ºС, затем на воздухе

Не определяются

≤ 241

Закалка

Отпуск

1130

550

Масло

HRC

≥ 49

Закалка

1120–1140

Масло

HRC

≥ 53

ДЦ

Отжиг3

860–890

С печью, затем на воздухе

Не определяются

187–229

Закалка2

Отпуск 1-й

Отпуск 2-й

(Режим I)

1120–

1150

640–660

600–620

Масло

Воздух

Воздух

Образцы

1372–1470

686–784

1519–1568

784–882

8–

10

10–

14

28–

32

40–

45

25–29

34–39

20

650

HRC

55–

61

HRC

50–

53

Закалка2

Отпуск 1-й

Отпуск 2-й

(Режим II)

1120–

1150

660–680

600–620

Масло

Воздух

Воздух

Не определяются

HRC

52–

56

HRC

41–

45

1 Нагрев со скоростью 100ºС/ч до 860–890 ºС; выдержка не менее 2,0–2,5 ч; охлаждение со скоростью 30–50ºС/ч до 560 ºС, выдержка 2,0–4,0 ч; охлаждение со скоростью 50–70ºС/ч до 500 ºС, затем на воздухе.

2 Нагрев под закалку осуществляется с предварительным подогревом (или выдержкой) при 700–750 ºС до выравнивания температуры по сечению. Время выдержки выбирается из расчета 50–70 с/мм при нагреве в печи (с применением защитной упаковки) и 30–50 с/мм при нагреве в соляной ванне.

Во избежание коробления инструмента закалку рекомендуется производить с подстуживанием до 900 ºС на воздухе, затем в масле до

150–200 ºС. В случае отсутствия соответствующего термического оборудования допускается закалка с 1100 ºС. При это во избежание снижения теплоустойчивости время выдержки при нагреве необходимо увеличивать в 2,0–2,5 раза по сравнению с закалкой от 1120–1150 ºС.

Отпуск следует производить непосредственно после закалки, продолжительность отпуска назначается из расчета 1,5–2,0 ч плюс 1–1,5 мин на 1 мм сечения.

Механические свойства ориентировочные.

После шлифования термообработанного инструмента необходимо производить отпуск при 150–200 ºС продолжительностью 1,5–2,5 ч для снятия напряжений.

5Х3В3МФС (ДИ 23)

Назначение. Тяжело нагруженный прессовый инструмент (типа прошивных и формующих пуансонов), инструмент для высадки (на горизонтально-ковочных машинах), вставки штампов напряженных конструкций (режим I). Прессовый инструмент сложной конфигурации типа зубчатых вставок для штамповки и др. (режим II) (для горячего объемного деформирования конструкционных сталей и жаропрочных металлов и сплавов).

Сталь хорошо азотируется.

Предел

выносливости,

Н/мм2

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,

при t, ºС

Термообработка

σ-1

τ-1

+ 20

0

– 20

– 30

– 40

– 50

Теплостойкость

Шлифуемость

Критический диаметр, мм, при закалке

В воде

В масле

В селитре

На воздухе

40 HRC, 685 ºС, 2 ч

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1180–850

Замедленное в колодце

Заготовка

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Не применяется для сварных

конструкций.

В отожженном состоянии при ≤ 241 НВ

К = 1,2 (твердый сплав),

К = 0,7 (быстрорежущая сталь)

Чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна


Златоуст:
Челябинская область г.Златоуст
пр.Гагарина 1 линия д12
+7 (3513) 69-00-80
+7 (3513) 69-01-82
E-mail
stal-maximum@mail.ru
Челябинск
Челябинск:
Челябинская область г.Челябинск
ул.Бейвеля 46Б
+7 (351) 225-14-01
+7 9090-898-727
E-mail
chel@stalmaximum.ru
Москва
Региональный
менеджер:

Москва
Московская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
moscow@stalmaximum.ru
Самара
Региональный
менеджер:

Самара
Самарская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
samara@stalmaximum.ru
Новосибирск
Региональный
менеджер:

Новосибирск
Новосибирская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
novosib@stalmaximum.ru
Омск
Региональный
менеджер:

Омск
Омская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
omsk@stalmaximum.ru
Уфа
Региональный
менеджер:

Уфа
Башкортостан республика
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
ufa@stalmaximum.ru
Пермь
Региональный
менеджер:

Пермь
Пермский край
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
perm@stalmaximum.ru
Екатеринбург
Региональный
менеджер:

Екатеринбург
Свердловская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
ekat@stalmaximum.ru
Красноярск
Региональный
менеджер:

Красноярск
Красноярский край
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
krasnayarsk@stalmaximum.ru
  • ОАО «ЗМК» Златоустовский Металлургический комбинат.
  • ОАО «Мечел»
  • ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова»
  • ОАО «Мотовилихинские заводы»
  • ОАО «Ижсталь»
  • ОАО «Ашинский метзавод»