Продукция из стали 40ХФА

40ХФА

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 4543–71

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

V

W

Ti

Cu

Ас₁

Ас₃

Аr₁

Аr₃

0,37–0,44

0,17–0,37

0,50–0,80

≤

0,025

≤

0,025

0,80–

1,10

≤

0,30

–

0,10–0,18

–

–

≤

0,30

760

800

680

725

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

КП

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

4543–71

Отжиг

860–880

С печью

Свыше 25

Не определяются

≤ 241

Закалка

Отпуск

880

650

Масло

Вода

или масло

До 80

Свыше 80 до

150

Свыше 150

735

735

735

880

880

880

10

8

7

50

45

40

88

79

75

–

–

ГОСТ 8479–70

Закалка

Отпуск

860–880

540–620

Масло

Воздух

До 100

100–300

100–300

100–300

300–500

540

540

490

395

395

685

685

655

615

615

15

13

13

15

13

45

40

40

40

35

59

49

54

54

49

540

540

490

395

395

223–262

223–262

212–248

187–229

187–229

ДЦ

Закалка

Отпуск

Азотирование

850–850

650–680

500–520

Масло

Воздух

С печью

Пруток

Не определяются

HRC

Повер-

хности

54–48

Назначение. В улучшенном состоянии – шлицевые валы, штоки, установочные винты, траверсы, шатуны, валы экскаваторов, крепежные детали трубопроводов высокого давления при температуре до 400 ºС и др. После закалки и низкого отпуска – рейки, червячные валы и другие детали средних размеров, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости в сочетании и повышенной прочностью и вязкостью сердцевины. После азотирования – зубчатые колеса, силовые шпильки, пальцы, ходовые винты, шпиндели, гильзы, втулки и др. детали сложной конфигурации, к которым предъявляются требования высокой износостойкости, усталостной прочности и минимальной деформации.

После азотирования сталь коррозиооно-стойкая в атмосферных условиях, в воде и водяных парах. Для уменьшения деформации при азотировании детали перед окончательным шлифованием (до азотирования) подвергаются стабилизирующему отпуску при 620–650 ºС.

Сталь мало склонна к росту зерна.

Коррозионная стойкость стали низкая.

Предел

выносливости,

Н/мм²

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²,

при t, ºС

Термообработка

σ_-1

τ_-1

+ 20

0

– 20

– 40

– 70

– 80

480

421

372

–

–

265

Закалка  с 880 ºС в масле, отпуск при 230 ºС

То же, отпуск при 550 ºС

То же, отпуск при 650 ºС

92

–

61

–

55

–

Закалка с 850 ºС в масле, отпуск при 600 ºС

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки,  ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

Заготовка

1220–800

1250–830

До 100

101–200

201–800

В яме с закрытой крышкой

В яме с песком

Отжиг с перекристаллизацией,

одно переохлаждение

До 200

201–300

В мульде

С печью

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Трудно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД – необходимы  подогрев и последующая термообработка; КТ – необходима последующая термообработка.

После закалки и отпуска  при ≤  241  НВ и

σ_В = 600 Н/мм²

К_√ = 0,75 (твердый сплав)

К_√ = 0,65 (быстрорежущая сталь)

Чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Склонна