38Х2Н3М

Марка стали

Вид поставки

Поковки – НД заводов-изготовителей.

38Х2Н3М

Массовая доля элементов, %

Температура критических точек, ºС

Ас₁

Ас₃

Аr₁

Аr₃

0,35–0,42

0,17–0,37

0,50–0,80

≤

0,035

≤

0,030

1,00–

1,50

2,75–

3,25

0,30–

0,40

–

≤

0,25

730

780–

800

–

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

Ψ,

KCU,

Дж/см²

t испы-

тания,

ºС

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ДЦ

Нормализация

Отпуск

850–870

530

Воздух

Печь

Поковки

До 600¹

835

635

980

735

–

450

269–

321

–

Закалка

Отпуск

850–870

510–540

Масло

Печь или воздух

Поковки

До 600¹

980

735

635

1080

835

735

–

450–470

500

321–

387

–

Нормализация²

Отпуск

850–870

580–620

Воздух

Печь

Поковки

До 1300

Не определяются

207–

302

¹ Образцы тангенциальные.

² Режим термообработки для шевронных валов и других деталей.

Назначение. Особо ответственные крупные детали контейнеров с высокими требованиями по механическим свойствам при повышенных температурах, шевронные валы и т.д.

Предел

выносливости,

Н/мм²

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²,

при t, ºС

Термообработка

σ_-1

τ_-1

+ 20

– 20

– 40

– 60

– 80

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1200–800

До 100

101–350

На воздухе

В яме

Заготовка

1200–800

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Не применяется для сварных

конструкций.

В отожженном состоянии при ≤ 269 НВ

К_√ = 0,7 (твердый сплав),

К_√ = 0,5 (быстрорежущая сталь)

Сильно чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Мало склонна

Коррозионная стойкость

Вид коррозии

Среда

t, ºС

Длительность, ч

Балл стойкости

Общая

Вода деминерализованная

300

–

1–2

Точечная

Вода деминерализованная

300

–

Подвержена