37Х12Н8Г8МФБ

(ЭИ 481)

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

Nb

V

Al

Cu

0,34–0,40

0,30–

0,80

7,50–

9,50

≤

0,030

≤

0,035

11,5–13,5

7,00–

9,00

1,10–

1,40

0,25–

0,45

–

–

≤

0,30

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ДЦ

Закалка

Старение I

(12–14 ч)

Старение II

(10–12 ч)

1130–1150

660–680

770–800

Вода

Воздух

Воздух

До 100

600

850

15

20

25

–

–

Закалка

Старение I

(5 ч)

Старение II

(5 ч)

1140–1160

700–720

850–870

Вода

Воздух

Воздух

До 90

500

750

20

25

–

–

241–

286

Закалка

Старение I

(12–14 ч)

Старение II

(10–12 ч)

1140–1160

670

770–800

Вода

Воздух

Воздух

До 90

600

850

15

20

–

–

275–

309

Назначение. Диски, лопатки, крепеж и другие детали для газовых турбин, работающие с ограниченным сроком службы при температуре при 600–650 ºС.

Сталь жаропрочная аустенитного класса.

Предел

выносливости,

Н/мм²

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²,

при t, ºС

Термообработка

+ 20

0

– 20

– 40

– 60

– 80

σ_-1

τ_-1

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1170–850

До 350

На воздухе

До 350

На воздухе

Заготовка

1220–950

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Температура критических точек, ºС

Трудно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, ЭШ и КТ.

Рекомендуется последующая термообработка.

В термообработанном состоянии при 269 НВ

К_√ = 0,4 (твердый сплав),

К_√ = 0,2 (быстрорежущая сталь)

Ас₁

Ас₃

Аr₁

Аr₃