Златоуст +7 (3513) 69-00-80 , +7 (3513) 69-01-82 . stal-maximum@mail.ru
Челябинск +7 (351) 225-14-01, +7 9090-898-727 . chel@stalmaximum.ru
Войти

Войти в аккаунт

Username
Пароль *
Запомнить меня

Стали легированные

18ХГТ  
25ХГТ  
20ХГР  
27ХГР  
30ХГТ  
25ХГМ  
30Х2ГМТ  
14Х2ГМР, 14ХМНДФР  
15ХФ  
33ХС  
38ХС  
40ХС  
10ХСНД  
15ХСНД  
20Х2М  
22Х3М  
30ХМ, 30ХМА  
32ХМ1А  
34ХМА  
35ХМ  
40ХФА  
30Х3МФ  
36НХ  
20ХН  
40ХН  
45ХН  
20ХНР  
12ХН2  
12ХН3А  
20ХН3А  
30ХН3А  
15Х2НМФА  
15Х2НМФА-А  
15Х2НМФА класс I  
12Х2Н4А  
20Х2Н4А  
14ХГС  
20ХГСА  
25ХГСА  
30ХГС, 30ХГСА  
30ХГСН2А (30ХГСНА)  
35ХГСА  
20ХГНР  
38ХГН  
34ХН1М, 34ХН1МА  
20ХН2М (20ХНМ)  
30ХН2МА  
34ХН3М, 34ХН3МА  
38ХН3МА  
38Х2Н2МА (38ХНМА)  
14Х2Н3МА  
38Х2Н3М  
40ХН2МА (40ХНМА)  
40Х2Н2МА (40Х1НВА)  
35ХН1М2ФА  
25Х2НМФА  
30ХН2МФА (30ХН2ВФА)  
25ХН3МФА   
35ХН3МФА   
26ХН3М2ФА  
30ХН3М2ФА  
12Х2НВФА  
36Х2Н2МФА (36ХН1МФА)  
38ХН3МФА  
20ХН4ФА  
18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА)  
25Х2Н4МА (25Х2Н4ВА)  
38Х2МЮА (38ХМЮА)  
12МХ  
15ХМ  
20ХМ  
12Х1МФ (ЭИ 575)  
12Х1МФ-ПВ   13Х1МФ (14Х1ГМФ, ЦТ 1)  
15Х1М1Ф  
12Х2МФВ (ЭИ 531)  
12Х2МФСР  
25Х1МФ (ЭИ 10)  
25Х1М1Ф (Р2, Р2МА)  
25Х2М1Ф (ЭИ 723)  
20Х1М1Ф1ТР (ЭП 182)  
20Х1М1Ф1БР (ЭП 44)  
20Х3МВФ (ЭИ 415, ЭИ 579)  
15Х5М (12Х5МА, Х5М)  
15Х5ВФ  
05Г4ДМФ  
05Г4МНФ  
08ГДНФ  
10ГН2МФА, 10ГН2МФА-ВД,  
10ГН2МФА-Ш  
09Н2МФВА-А  
20Н3ДМА  
13Н5А  

Марка стали

 Вид поставки

 Поковки – ГОСТ 8479–70. Сортовой прокат – ГОСТ 4543–71.

35ХГСА

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 4543–71

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

V

W

Ti

Cu

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

0,21–0,34

1,10–1,40

0,80–1,10

0,025

0,025

1,10–

1,40

0,30

 

 

 

 

0,30

 

760

 

 

830

 

670

 

705

Механические свойства при комнатной температуре

 

 

НД

Режим термообработки

 

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

 

HRC

 

НВ

Операция

 

t, ºС

Охлаждающая

среда

 

не менее

ГОСТ

4543–71

 

 

Отжиг

840–860

С печью

Свыше 5

Не определяются

 

≤ 241

 

Изотермичес-кая закалка

 

Отпуск

 

880

 

280–310

В смеси кали-евой и натрие-вой селитры

при 280–310 ºС

Воздух

 

 

 

 

 

До 80

 

Свыше 80 до 150

Свыше 150

 

 

 

 

 

1275

 

1275

 

1275

 

 

 

 

 

1620

 

1620

 

1620

 

 

 

 

 

9

 

7

 

6

 

 

 

 

 

40

 

35

 

30

 

 

 

 

 

39

 

35

 

33

 

 

 

 

 

 

 

Закалка I

 

Закалка II

 

Отпуск

950

 

890

 

230

Масло

 

Масло

 

Воздух или масло

ГОСТ 8479–70

 

 

Закалка

 

 

Отпуск

 

 

880–900

 

 

600–650

 

 

Масло

 

 

Воздух

 

До 100

640

 

590

785

 

735

13

 

14

42

 

45

59

59

 

248–

293

235–

277

 

100–300

540

 

490

 

685

 

655

13

 

13

40

 

40

49

 

54

 

223–

262

212–

248

 

Назначение. Фланцы, кулачки, пальцы, корпусы, лопатки компрессорных машин, работающие при температурах до 200 ºС, валики, рычаги, оси, валы, скобы, тормозные ленты, толкатели, вилки, детали сварных конструкций и другие детали сложной конфигурации, работающие в условиях знакопеременных нагрузок, к которым предъявляются требования высокой или повышенной прочности и износостойкости.

 

 

Механические свойства в зависимости от сечения заготовки

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС

 

Термообработка

 

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

НВ

Термообработка

+ 20

 – 40

– 60

– 80

20

 

40

 

60

1000

 

940

 

860

1100

 

1080

 

960

12

 

11

 

11

54

 

50

 

46

322

 

310

 

270

 

Закалка 880 ºС,

масло. Отпуск

500 ºС, вода

56

49

39

Закалка 880 ºС, масло. Отпуск 200 ºС, воздух

49

39

Закалка 880 ºС, масло. Отпуск 300 ºС, воздух

39

29

Закалка 880 ºС, масло. Отпуск 400 ºС, воздух

 

40

 

 

60

 

810

 

 

780

 

970

 

 

880

 

14

 

 

13

 

58

 

 

58

 

280

 

 

310

 

Закалка 880 ºС,

масло. Отпуск

600 ºС, вода

 

 

 

62

 

53

 

Изотермическая закалка 880 ºС, селитра 300 ºС. Отпуск 300 ºС, 1 ч, воздух

 

 

48

 

37

 

Изотермическая закалка 880 ºС, селитра 300 ºС. Отпуск 400 ºС, 1 ч, воздух

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

 

Вид полуфабриката

 

Температурный

интервал ковки,  ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

Заготовка

1200–800

1250–830

 

 

До 100

101–200

201–300

На воздухе

В мульде

С печью

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ.

Рекомендуется подогрев и требуется последующая термообработка.

КТ – без ограничений.

 

 

В горячекатаном состоянии при ≤ 241  НВ и

σВ = 710 Н/мм2

К = 0,8 (твердый сплав),

К = 0,75 (быстрорежущая сталь)

 

Чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Склонна


Златоуст:
Челябинская область г.Златоуст
пр.Гагарина 1 линия д12
+7 (3513) 69-00-80
+7 (3513) 69-01-82
E-mail
stal-maximum@mail.ru
Челябинск
Челябинск:
Челябинская область г.Челябинск
ул.Бейвеля 46Б
+7 (351) 225-14-01
+7 9090-898-727
E-mail
chel@stalmaximum.ru
Москва
Региональный
менеджер:

Москва
Московская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
moscow@stalmaximum.ru
Самара
Региональный
менеджер:

Самара
Самарская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
samara@stalmaximum.ru
Новосибирск
Региональный
менеджер:

Новосибирск
Новосибирская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
novosib@stalmaximum.ru
Омск
Региональный
менеджер:

Омск
Омская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
omsk@stalmaximum.ru
Уфа
Региональный
менеджер:

Уфа
Башкортостан республика
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
ufa@stalmaximum.ru
Пермь
Региональный
менеджер:

Пермь
Пермский край
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
perm@stalmaximum.ru
Екатеринбург
Региональный
менеджер:

Екатеринбург
Свердловская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
ekat@stalmaximum.ru
Красноярск
Региональный
менеджер:

Красноярск
Красноярский край
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
krasnayarsk@stalmaximum.ru
  • ОАО «ЗМК» Златоустовский Металлургический комбинат.
  • ОАО «Мечел»
  • ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова»
  • ОАО «Мотовилихинские заводы»
  • ОАО «Ижсталь»
  • ОАО «Ашинский метзавод»