Златоуст +7 (3513) 69-00-80 , +7 (3513) 69-01-82 . stal-maximum@mail.ru
Челябинск +7 (351) 225-14-01, +7 9090-898-727 . chel@stalmaximum.ru
Войти

Войти в аккаунт

Username
Пароль *
Запомнить меня

Стали легированные

18ХГТ  
25ХГТ  
20ХГР  
27ХГР  
30ХГТ  
25ХГМ  
30Х2ГМТ  
14Х2ГМР, 14ХМНДФР  
15ХФ  
33ХС  
38ХС  
40ХС  
10ХСНД  
15ХСНД  
20Х2М  
22Х3М  
30ХМ, 30ХМА  
32ХМ1А  
34ХМА  
35ХМ  
40ХФА  
30Х3МФ  
36НХ  
20ХН  
40ХН  
45ХН  
20ХНР  
12ХН2  
12ХН3А  
20ХН3А  
30ХН3А  
15Х2НМФА  
15Х2НМФА-А  
15Х2НМФА класс I  
12Х2Н4А  
20Х2Н4А  
14ХГС  
20ХГСА  
25ХГСА  
30ХГС, 30ХГСА  
30ХГСН2А (30ХГСНА)  
35ХГСА  
20ХГНР  
38ХГН  
34ХН1М, 34ХН1МА  
20ХН2М (20ХНМ)  
30ХН2МА  
34ХН3М, 34ХН3МА  
38ХН3МА  
38Х2Н2МА (38ХНМА)  
14Х2Н3МА  
38Х2Н3М  
40ХН2МА (40ХНМА)  
40Х2Н2МА (40Х1НВА)  
35ХН1М2ФА  
25Х2НМФА  
30ХН2МФА (30ХН2ВФА)  
25ХН3МФА   
35ХН3МФА   
26ХН3М2ФА  
30ХН3М2ФА  
12Х2НВФА  
36Х2Н2МФА (36ХН1МФА)  
38ХН3МФА  
20ХН4ФА  
18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА)  
25Х2Н4МА (25Х2Н4ВА)  
38Х2МЮА (38ХМЮА)  
12МХ  
15ХМ  
20ХМ  
12Х1МФ (ЭИ 575)  
12Х1МФ-ПВ   13Х1МФ (14Х1ГМФ, ЦТ 1)  
15Х1М1Ф  
12Х2МФВ (ЭИ 531)  
12Х2МФСР  
25Х1МФ (ЭИ 10)  
25Х1М1Ф (Р2, Р2МА)  
25Х2М1Ф (ЭИ 723)  
20Х1М1Ф1ТР (ЭП 182)  
20Х1М1Ф1БР (ЭП 44)  
20Х3МВФ (ЭИ 415, ЭИ 579)  
15Х5М (12Х5МА, Х5М)  
15Х5ВФ  
05Г4ДМФ  
05Г4МНФ  
08ГДНФ  
10ГН2МФА, 10ГН2МФА-ВД,  
10ГН2МФА-Ш  
09Н2МФВА-А  
20Н3ДМА  
13Н5А  

Марка стали

Вид поставки

Поковки – ГОСТ 8479–70, ОСТ 108.958.04–85, ОСТ 108.961.05–80, ТУ 108.11.917–87, ТУ 108.1028–81, ТУ 108.1029–81, ТУ 108.17.1050–78, ТУ 24.11.004–89, ТУ 108.13.32–88.

34ХН1М,

34ХН1МА

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 4543–71

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

Cu

Марка

стали

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

0,30–0,40

0,17–0,37

0,50–0,80

0,030

0,030

1,30–

1,70

1,30–1,70

0,20–

0,30

0,30

34ХН1М

730

780

0,025

0,025

0,30

34ХН1МА

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

КП

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ 8479–70

ОСТ

108.958.

04–85

Закалка

Отпуск

850–870

560–640

Масло

Печь или воздух

До 100

735

880

13

40

59

735

277–321

До 100

100–300

685

685

835

835

13

12

42

38

59

49

685

685

262–311

До 100

100–300

640

640

785

785

13

12

42

38

59

49

640

640

248–293

100–300

300–500

590

590

735

735

13

12

40

35

49

44

590

590

235–277

До 100

100–300

300–500

540

540

540

685

685

685

15

13

12

45

40

35

59

49

44

540

540

540

223–262

100–300

300–500

500–800

490

490

490

655

655

655

13

12

11

40

35

30

54

49

39

490

490

490

212–248

До 100

100–300

300–500

500–800

440

440

440

440

635

635

635

635

16

14

13

11

45

40

35

39

59

54

49

39

440

440

440

440

197–235

Нормализация

Воздух

До 100

100–300

395

395

615

615

17

15

45

40

59

54

395

395

187–229

Закалка

Отпуск

850–870

560–640

Масло

Печь или воздух

300–500

315

570

12

30

29

315

167–207

Закалка

Отпуск

850–870

560–640

Масло

Печь или воздух

100–3001

785

930

11

35

49

785

293–331

ОСТ

108.961.

05–80

ТУ

108.

1028–81

Закалка

Отпуск

850–870

560–640

Масло

Печь или воздух

Роторы

490–687

589–785

687–883

462–6873

559–7853

667–8343

638

706

853

608

667

814

15

15

14

11

11

11

40

40

40

32

32

32

59

59

59

44

44

44

1502

1502

1502

1202

1202

1202

Диски

490–6873

589–7853

667–8343

657

765

814

15

14

12

40

40

40

49

49

49

1502

1202

1202

ТУ

108.

1029–81

Закалка

Отпуск

850–870

560–640

Масло

Печь или воздух

Валы и роторы

638–834

638–8343

804

765

14

11

40

32

59

44

1502

1202

ТУ

108.17.

1050–78

Закалка

Отпуск

До 100

101–300

301–500

588–784

588–784

588–784

735

735

735

14

13

12

45

40

35

59

49

44

235–277

До 100

101–300

686–833

686–833

833

833

13

12

42

38

59

49

262–311

До 150

686–8333

833

12

35

49

262–293

До 100

735–882

882

13

40

59

277–321

34ХН1М, 34ХН1МА

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

КП

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ТУ

108.11.

917–87

После предварительной термообработки

Не определяются

≤ 255

ТУ

108.13.

32–88

Закалка

Отпуск

801–

1100

1101–

1500

490

490

655

655

11

10

30

30

39

34

212–248

801–

1100

1101–

1500

395

395

615

615

11

10

30

30

39

34

187–229

1 Данные стали 34ХН1МА.

2 Угол изгиба, град.

3 Образцы тангенциальные.

Назначение. Диски, валы, роторы турбин и компрессорных машин, валы экскаваторов, оси, муфты, шестерни, полумуфты, вал-шестерни, болты, силовые шпильки и др. особо ответственные высоконагруженные детали, к которым предъявляются высокие требования по механическим свойствам и работающие при температуре до 500 ºС.

Предел

выносливости,

Н/мм2

Азотирование

Термообработка

Механические

свойства

Ударная вязкость, KCU,

Дж/см2, при t, ºС

Сечение4,

мм

Термо-

обработка

σ-1

N

+ 20

– 20

– 40

– 60

162

348

319

230–265

107

107

107

107

Без азотирования

Азотирование на глубине 0,80 мм

Азотирование + отпуск 510 ºС

Азотирование +

правка

Нормализация с

870 ºС, воздух.

Закалка с 860 ºС в масле.

Отпуск 620–

645 ºС, 6 ч, воздух

240–280 НВ

στ = 595 Н/мм2

σВ = 745 Н/мм2

δ = 17%

ψ = 48%

142

113

95

85

200

Закалка в воде купанием.

Отпуск 620–640 ºС

50

30

101–300

Закалка 850–870 ºС.

Отпуск 580–640 ºС

45

25

301–500

4 Место вырезки образца – 1/3 R.

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1240–800

1. Поковки энергетического машиностроения

700–1000

2. Поковки энергетического машиностроения до 700

и общего

машиностроения до 1000

1. Отжиг с перекристаллизацией

(или нормализация), два

переохлаждения, отпуск.

2. Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение

До 100

101–350

На воздухе

В яме

Заготовка

1240–780

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, ЭШ и КТ.

Необходимы подогрев и последующая термообработка.

После отжига при 210–230 НВ и σВ = 640 Н/мм2

К = 0,8 (твердый сплав),

К = 0,6 (быстрорежущая сталь)

Сильно чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Мало склонна

Коррозионная стойкость

Вид коррозии

Среда

t, ºС

Длительность, ч

Балл стойкости

Общая

Вода деминерализованная

300

1–2

Точечная

Вода деминерализованная

300

Подвержена


Златоуст:
Челябинская область г.Златоуст
пр.Гагарина 1 линия д12
+7 (3513) 69-00-80
+7 (3513) 69-01-82
E-mail
stal-maximum@mail.ru
Челябинск
Челябинск:
Челябинская область г.Челябинск
ул.Бейвеля 46Б
+7 (351) 225-14-01
+7 9090-898-727
E-mail
chel@stalmaximum.ru
Москва
Региональный
менеджер:

Москва
Московская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
moscow@stalmaximum.ru
Самара
Региональный
менеджер:

Самара
Самарская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
samara@stalmaximum.ru
Новосибирск
Региональный
менеджер:

Новосибирск
Новосибирская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
novosib@stalmaximum.ru
Омск
Региональный
менеджер:

Омск
Омская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
omsk@stalmaximum.ru
Уфа
Региональный
менеджер:

Уфа
Башкортостан республика
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
ufa@stalmaximum.ru
Пермь
Региональный
менеджер:

Пермь
Пермский край
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
perm@stalmaximum.ru
Екатеринбург
Региональный
менеджер:

Екатеринбург
Свердловская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
ekat@stalmaximum.ru
Красноярск
Региональный
менеджер:

Красноярск
Красноярский край
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
krasnayarsk@stalmaximum.ru
  • ОАО «ЗМК» Златоустовский Металлургический комбинат.
  • ОАО «Мечел»
  • ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова»
  • ОАО «Мотовилихинские заводы»
  • ОАО «Ижсталь»
  • ОАО «Ашинский метзавод»