Златоуст +7 (3513) 69-00-80 , +7 (3513) 69-01-82 . stal-maximum@mail.ru
Челябинск +7 (351) 225-14-01, +7 9090-898-727 . chel@stalmaximum.ru
Войти

Войти в аккаунт

Username
Пароль *
Запомнить меня

Стали легированные

18ХГТ  
25ХГТ  
20ХГР  
27ХГР  
30ХГТ  
25ХГМ  
30Х2ГМТ  
14Х2ГМР, 14ХМНДФР  
15ХФ  
33ХС  
38ХС  
40ХС  
10ХСНД  
15ХСНД  
20Х2М  
22Х3М  
30ХМ, 30ХМА  
32ХМ1А  
34ХМА  
35ХМ  
40ХФА  
30Х3МФ  
36НХ  
20ХН  
40ХН  
45ХН  
20ХНР  
12ХН2  
12ХН3А  
20ХН3А  
30ХН3А  
15Х2НМФА  
15Х2НМФА-А  
15Х2НМФА класс I  
12Х2Н4А  
20Х2Н4А  
14ХГС  
20ХГСА  
25ХГСА  
30ХГС, 30ХГСА  
30ХГСН2А (30ХГСНА)  
35ХГСА  
20ХГНР  
38ХГН  
34ХН1М, 34ХН1МА  
20ХН2М (20ХНМ)  
30ХН2МА  
34ХН3М, 34ХН3МА  
38ХН3МА  
38Х2Н2МА (38ХНМА)  
14Х2Н3МА  
38Х2Н3М  
40ХН2МА (40ХНМА)  
40Х2Н2МА (40Х1НВА)  
35ХН1М2ФА  
25Х2НМФА  
30ХН2МФА (30ХН2ВФА)  
25ХН3МФА   
35ХН3МФА   
26ХН3М2ФА  
30ХН3М2ФА  
12Х2НВФА  
36Х2Н2МФА (36ХН1МФА)  
38ХН3МФА  
20ХН4ФА  
18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА)  
25Х2Н4МА (25Х2Н4ВА)  
38Х2МЮА (38ХМЮА)  
12МХ  
15ХМ  
20ХМ  
12Х1МФ (ЭИ 575)  
12Х1МФ-ПВ   13Х1МФ (14Х1ГМФ, ЦТ 1)  
15Х1М1Ф  
12Х2МФВ (ЭИ 531)  
12Х2МФСР  
25Х1МФ (ЭИ 10)  
25Х1М1Ф (Р2, Р2МА)  
25Х2М1Ф (ЭИ 723)  
20Х1М1Ф1ТР (ЭП 182)  
20Х1М1Ф1БР (ЭП 44)  
20Х3МВФ (ЭИ 415, ЭИ 579)  
15Х5М (12Х5МА, Х5М)  
15Х5ВФ  
05Г4ДМФ  
05Г4МНФ  
08ГДНФ  
10ГН2МФА, 10ГН2МФА-ВД,  
10ГН2МФА-Ш  
09Н2МФВА-А  
20Н3ДМА  
13Н5А  

Марка стали

 Вид поставки

 

 Поковки – ГОСТ 8479–70, ОСТ 108.958.04–85, ТУ 108.17.1050–78, ТУ 108.1028–81, ТУ 108.13.32–88, ТУ 108.1029–81.

 

34ХМА

 

Массовая доля элементов, % по ОСТ 108.958.04–85

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

V

W

Ti

Cu

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

0,30–0,40

0,17–0,37

0,40–0,70

0,025

 

0,025

 

0,90–

1,30

0,50

0,20–0,30

 

 

 

0,30

 

 

755

 

800

 

695

 

750

Механические свойства при комнатной температуре

 

 

НД

Режим термообработки

 

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

 

КП

 

НВ

Операция

 

t, ºС

Охлаждающая

среда

 

не менее

ГОСТ 8479–70

ОСТ

108.958.

04–85

 

 

 

 

 

Закалка

Отпуск

 

 

 

 

 

850–870

630–650

 

 

 

 

 

Масло

Печь или воздух

100–300

300–500

275

275

530

530

17

15

38

32

34

29

275

275

156–197

До 100

100–300

315

315

570

570

17

14

38

35

39

34

315

315

167–207

500

500–800

345

345

570

590

17

12

40

33

40

39

 

345

174–217

100–300

300–500

500–800

395

395

395

615

615

615

15

13

11

40

35

30

54

49

39

395

395

395

187–229

100–300

300–500

440

440

635

635

14

13

40

35

54

49

440

440

197–235

100–300

490

655

13

40

54

490

212–248

ТУ 108.17.

1050–78

Закалка

 

Отпуск

 

 

До 300

 

101–300

490

 

490

657

 

657

16

 

13

45

 

40

59

 

54

 

212–248

ТУ

108.13.

32–88

Закалка

 

Отпуск

 

 

801–1100

1101–1500

345

 

345

590

 

590

12

 

10

33

 

33

39

 

34

 

174–217

ТУ

108.

1028–81

Закалка

 

Отпуск

850–870

 

580–650

Масло

 

Печь или воздух

 

Диски

392–5891

 

490–6871

589

 

657

17

 

15

40

 

40

39

 

49

1502

 

1502

 

ТУ 108.

1029–81

Закалка

Отпуск

850–870

580–650

Масло

Печь или воздух

 

 

Валы и роторы

343

3241

490

4611

569

540

638

608

17

13

15

11

40

32

40

32

39

39

59

44

1802

1502

1502

1202

 

1 Образцы тангенциальные.

2 Угол изгиба, град.

Назначение. Валы, роторы, диски паровых турбин и другие детали общего назначения для турбин и компрессоров.

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

 

Вид полуфабриката

 

Температурный

интервал ковки,  ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

 

 

 

Слиток

 

Заготовка

 

 

 

1240–800

 

1220–800

  1. Поковки энергетического машиностроения 700–

1000

  1. Поковки турбинных дисков, колес и покрышек до 450
  2. Поковки общего машиностроения до 1000
  3. Отжиг с перекристаллизацией (или нормализация), два переохлаждения, отпуск

 

  1. Отжиг низкотемпературный,

одно переохлаждение

 

  1. Отжиг низкотемпературный

 

 

До 200

 

 

 

201–300

 

На воздухе

 

 

 

В яме

 

Свариваемость

 

Обрабатываемость резанием

 

Флокеночувствительность

 

 

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ  и ЭШ.

Необходимы  подогрев и последующая термообработка.

 

Нормализованное и отпущенное состояние при 178  НВ и σВ = 570 Н/мм2

К = 1,0 (твердый сплав)

Мало чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна

Коррозионная стойкость

Вид коррозии

Среда

t, ºС

Длительность, ч

Балл стойкости

Общая

Вода деминерализованная

300

1–2

Точечная

Вода деминерализованная

300

Подвержена


Златоуст:
Челябинская область г.Златоуст
пр.Гагарина 1 линия д12
+7 (3513) 69-00-80
+7 (3513) 69-01-82
E-mail
stal-maximum@mail.ru
Челябинск
Челябинск:
Челябинская область г.Челябинск
ул.Бейвеля 46Б
+7 (351) 225-14-01
+7 9090-898-727
E-mail
chel@stalmaximum.ru
Москва
Региональный
менеджер:

Москва
Московская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
moscow@stalmaximum.ru
Самара
Региональный
менеджер:

Самара
Самарская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
samara@stalmaximum.ru
Новосибирск
Региональный
менеджер:

Новосибирск
Новосибирская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
novosib@stalmaximum.ru
Омск
Региональный
менеджер:

Омск
Омская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
omsk@stalmaximum.ru
Уфа
Региональный
менеджер:

Уфа
Башкортостан республика
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
ufa@stalmaximum.ru
Пермь
Региональный
менеджер:

Пермь
Пермский край
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
perm@stalmaximum.ru
Екатеринбург
Региональный
менеджер:

Екатеринбург
Свердловская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
ekat@stalmaximum.ru
Красноярск
Региональный
менеджер:

Красноярск
Красноярский край
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
krasnayarsk@stalmaximum.ru
  • ОАО «ЗМК» Златоустовский Металлургический комбинат.
  • ОАО «Мечел»
  • ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова»
  • ОАО «Мотовилихинские заводы»
  • ОАО «Ижсталь»
  • ОАО «Ашинский метзавод»