34ХМА
|
Марка стали |
Вид поставки
Поковки – ТУ 108–995–81. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
32ХМ1А
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Массовая доля элементов, % по ТУ 108–995–81 |
Температура критических точек, ºС |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
V |
W |
Ti |
Cu |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
|||||||||||||||||||||||||||
|
0,29–0,36 |
≤ 0,35 |
0,40–0,70 |
≤ 0,018 |
≤ 0,018 |
0,90– 1,20 |
≤ 0,40 |
0,40–0,60 |
– |
– |
– |
≤ 0,25 |
760 |
830 |
660 |
740 |
|||||||||||||||||||||||||||
|
Сумма содержания серы и фосфора не должна превышать 0,035%, определение меди обязательно. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Механические свойства при комнатной температуре
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
Угол изгиба, град. |
НВ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ТУ 108–995–81 |
Закалка Отпуск |
850–870 630–650 |
Вода или масло С печью до 400 ºС, далее на воздухе |
До 1800 |
471–6381 471–6382 |
667 638 |
18 14 |
45 35 |
59 49 |
180 150 |
≤ 250 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
1 Образцы продольные. 2 Образцы тангенциальные. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Назначение. Заготовки элементов сварных роторов паровых турбин ТЭС и АЭС. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Предел выносливости, Н/мм2 |
Термообработка |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС |
Термообработка |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
σ-1 |
τ-1 |
+ 20 |
0 |
– 20 |
– 40 |
– 60 |
– 80 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Технологические характеристики
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Слиток Заготовка |
1200–800 1220–850 |
Поковки всех размеров: ответственного назначения |
Отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
остальные |
Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД, АФ с подогревом и последующей термообработкой; КТ. |
После закалки и отпуска при 229–269 НВ, σВ = 635–700 Н/мм2 К√ = 0,6 (твердый сплав), К√ = 0,3 (быстрорежущая сталь) |
Мало чувствительна |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Склонность к отпускной хрупкости |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Не склонна |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
