Златоуст +7 (3513) 69-00-80 , +7 (3513) 69-01-82 . stal-maximum@mail.ru
Челябинск +7 (351) 225-14-01, +7 9090-898-727 . chel@stalmaximum.ru
Войти

Войти в аккаунт

Username
Пароль *
Запомнить меня

Стали легированные

18ХГТ  
25ХГТ  
20ХГР  
27ХГР  
30ХГТ  
25ХГМ  
30Х2ГМТ  
14Х2ГМР, 14ХМНДФР  
15ХФ  
33ХС  
38ХС  
40ХС  
10ХСНД  
15ХСНД  
20Х2М  
22Х3М  
30ХМ, 30ХМА  
32ХМ1А  
34ХМА  
35ХМ  
40ХФА  
30Х3МФ  
36НХ  
20ХН  
40ХН  
45ХН  
20ХНР  
12ХН2  
12ХН3А  
20ХН3А  
30ХН3А  
15Х2НМФА  
15Х2НМФА-А  
15Х2НМФА класс I  
12Х2Н4А  
20Х2Н4А  
14ХГС  
20ХГСА  
25ХГСА  
30ХГС, 30ХГСА  
30ХГСН2А (30ХГСНА)  
35ХГСА  
20ХГНР  
38ХГН  
34ХН1М, 34ХН1МА  
20ХН2М (20ХНМ)  
30ХН2МА  
34ХН3М, 34ХН3МА  
38ХН3МА  
38Х2Н2МА (38ХНМА)  
14Х2Н3МА  
38Х2Н3М  
40ХН2МА (40ХНМА)  
40Х2Н2МА (40Х1НВА)  
35ХН1М2ФА  
25Х2НМФА  
30ХН2МФА (30ХН2ВФА)  
25ХН3МФА   
35ХН3МФА   
26ХН3М2ФА  
30ХН3М2ФА  
12Х2НВФА  
36Х2Н2МФА (36ХН1МФА)  
38ХН3МФА  
20ХН4ФА  
18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА)  
25Х2Н4МА (25Х2Н4ВА)  
38Х2МЮА (38ХМЮА)  
12МХ  
15ХМ  
20ХМ  
12Х1МФ (ЭИ 575)  
12Х1МФ-ПВ   13Х1МФ (14Х1ГМФ, ЦТ 1)  
15Х1М1Ф  
12Х2МФВ (ЭИ 531)  
12Х2МФСР  
25Х1МФ (ЭИ 10)  
25Х1М1Ф (Р2, Р2МА)  
25Х2М1Ф (ЭИ 723)  
20Х1М1Ф1ТР (ЭП 182)  
20Х1М1Ф1БР (ЭП 44)  
20Х3МВФ (ЭИ 415, ЭИ 579)  
15Х5М (12Х5МА, Х5М)  
15Х5ВФ  
05Г4ДМФ  
05Г4МНФ  
08ГДНФ  
10ГН2МФА, 10ГН2МФА-ВД,  
10ГН2МФА-Ш  
09Н2МФВА-А  
20Н3ДМА  
13Н5А  

Марка стали

 Вид поставки

 

 Поковки – ГОСТ 8479–70. Сортовой прокат – ГОСТ 4543–71. Трубы – ГОСТ 8731–74.

30ХМ,

30ХМА

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 4543–71

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

V

W

Cu

Марка стали

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

0,26–0,34

 

0,17–0,37

 

0,40–0,70

0,035

0,035

 

0,80–

1,10

 

0,30

 

0,15–0,25

 

 

 

0,30

30ХМ

 

757

 

807

 

693

 

763

0,26–0,33

0,025

0,025

30ХМА

Механические свойства при комнатной температуре

 

 

НД

Режим термообработки

 

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

 

Марка стали

 

НВ

Операция

 

t, ºС

Охлаждающая

среда

 

не менее

ГОСТ

4543–71

 

Отжиг

 

830–850

 

С печью

 

Свыше 5

 

Не определяются

 

 

 

≤ 229

 

 

Закалка

 

Отпуск

 

 

880

 

540

 

 

 

 

Масло

 

Вода

или масло

 

 

До 80

 

Свыше 80 до

150

Свыше 150

735

 

 

735

 

 

735

930

 

 

930

 

 

930

11

45

78

30ХМ

 

 

 

 

 

 

 

12

50

88

30ХМА

9

40

70

30ХМ

10

45

79

30ХМА

8

35

66

30ХМ

9

40

75

30ХМА

ГОСТ

8479–70

 

Закалка

 

Отпуск

 

830–850

 

180–200

 

Масло

 

Воздух

До 100

 

100–300

 

До 100

490

 

440

 

395

655

 

635

 

615

16

 

16

 

17

45

 

45

 

45

59

 

59

 

49

 

212–248

 

197–235

 

187–229

ГОСТ 8731–74

В состоянии поставки (термообрабо-танные)

 

 

 

 

392

 

588

 

13

 

 

 

 

 

Назначение. Шпильки, гайки, трубы и другие детали паропроводов, работающие при температуре до 450–500 ºС. Шестерни, валы, цапфы и другие детали.

 

Стали обладают повышенной прокаливаемостью.

Предел

выносливости,

Н/мм2

 

Термообработка

 

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,

при t, ºС

 

Термообработка

 

σ-1

τ-1

+ 20

0

– 20

– 40

– 60

– 80

402

 

366

 

304

 

225

 

Закалка с 880 ºС в масле, отпуск при 450 ºС

 

То же, отпуск при 560 ºС.

 

То же, отпуск при 650 ºС.

 

 

 

 

 

42

 

 

37

Закалка с 880 ºС в масле, отпуск при 350 ºС.

 

 

 

 

147

 

 

108

 

Закалка с 880 ºС.

Отпуск при 550 ºС

 

Технологические характеристики

 

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

 

Вид полуфабриката

 

Температурный

интервал ковки,  ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

 

 

Слиток

 

Заготовка

 

 

1220–800

 

1260–800

Поковки всех размеров:

 

ответственного

назначения

 

 

Отжиг с перекристаллизацией,

два переохлаждения, отпуск

 

 

 

До 100

101–300

 

 

 

На воздухе

В мульде

 

остальные

Отжиг низкотемпературный,

одно переохлаждение

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

 

 

Ограниченно свариваемые.

Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ.

Рекомендуются подогрев и последующая термообработка.

 

 

После закалки и отпуска при 229–269  НВ,

σВ = 930 Н/мм2

К = 0,7 (твердый сплав),

К = 0,3 (быстрорежущая сталь)

 

Мало чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна


Златоуст:
Челябинская область г.Златоуст
пр.Гагарина 1 линия д12
+7 (3513) 69-00-80
+7 (3513) 69-01-82
E-mail
stal-maximum@mail.ru
Челябинск
Челябинск:
Челябинская область г.Челябинск
ул.Бейвеля 46Б
+7 (351) 225-14-01
+7 9090-898-727
E-mail
chel@stalmaximum.ru
Москва
Региональный
менеджер:

Москва
Московская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
moscow@stalmaximum.ru
Самара
Региональный
менеджер:

Самара
Самарская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
samara@stalmaximum.ru
Новосибирск
Региональный
менеджер:

Новосибирск
Новосибирская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
novosib@stalmaximum.ru
Омск
Региональный
менеджер:

Омск
Омская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
omsk@stalmaximum.ru
Уфа
Региональный
менеджер:

Уфа
Башкортостан республика
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
ufa@stalmaximum.ru
Пермь
Региональный
менеджер:

Пермь
Пермский край
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
perm@stalmaximum.ru
Екатеринбург
Региональный
менеджер:

Екатеринбург
Свердловская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
ekat@stalmaximum.ru
Красноярск
Региональный
менеджер:

Красноярск
Красноярский край
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
krasnayarsk@stalmaximum.ru
  • ОАО «ЗМК» Златоустовский Металлургический комбинат.
  • ОАО «Мечел»
  • ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова»
  • ОАО «Мотовилихинские заводы»
  • ОАО «Ижсталь»
  • ОАО «Ашинский метзавод»