Челябинск +7 (351) 217-19-75 chel@stalmaximum.ru
Златоуст +7 (3513) 69-00-80. stal-maximum@mail.ru

Стали легированные

18ХГТ  
25ХГТ  
20ХГР  
27ХГР  
30ХГТ  
25ХГМ  
30Х2ГМТ  
14Х2ГМР, 14ХМНДФР  
15ХФ  
33ХС  
38ХС  
40ХС  
10ХСНД  
15ХСНД  
20Х2М  
22Х3М  
30ХМ, 30ХМА  
32ХМ1А  
34ХМА  
35ХМ  
40ХФА  
30Х3МФ  
36НХ  
20ХН  
40ХН  
45ХН  
20ХНР  
12ХН2  
12ХН3А  
20ХН3А  
30ХН3А  
15Х2НМФА  
15Х2НМФА-А  
15Х2НМФА класс I  
12Х2Н4А  
20Х2Н4А  
14ХГС  
20ХГСА  
25ХГСА  
30ХГС, 30ХГСА  
30ХГСН2А (30ХГСНА)  
35ХГСА  
20ХГНР  
38ХГН  
34ХН1М, 34ХН1МА  
20ХН2М (20ХНМ)  
30ХН2МА  
34ХН3М, 34ХН3МА  
38ХН3МА  
38Х2Н2МА (38ХНМА)  
14Х2Н3МА  
38Х2Н3М  
40ХН2МА (40ХНМА)  
40Х2Н2МА (40Х1НВА)  
35ХН1М2ФА  
25Х2НМФА  
30ХН2МФА (30ХН2ВФА)  
25ХН3МФА   
35ХН3МФА   
26ХН3М2ФА  
30ХН3М2ФА  
12Х2НВФА  
36Х2Н2МФА (36ХН1МФА)  
38ХН3МФА  
20ХН4ФА  
18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА)  
25Х2Н4МА (25Х2Н4ВА)  
38Х2МЮА (38ХМЮА)  
12МХ  
15ХМ  
20ХМ  
12Х1МФ (ЭИ 575)  
12Х1МФ-ПВ   13Х1МФ (14Х1ГМФ, ЦТ 1)  
15Х1М1Ф  
12Х2МФВ (ЭИ 531)  
12Х2МФСР  
25Х1МФ (ЭИ 10)  
25Х1М1Ф (Р2, Р2МА)  
25Х2М1Ф (ЭИ 723)  
20Х1М1Ф1ТР (ЭП 182)  
20Х1М1Ф1БР (ЭП 44)  
20Х3МВФ (ЭИ 415, ЭИ 579)  
15Х5М (12Х5МА, Х5М)  
15Х5ВФ  
05Г4ДМФ  
05Г4МНФ  
08ГДНФ  
10ГН2МФА, 10ГН2МФА-ВД,  
10ГН2МФА-Ш  
09Н2МФВА-А  
20Н3ДМА  
13Н5А  

20Х3МВФ (ЭИ 415, ЭИ 579)

Марка стали

Вид поставки

Сортовой прокат – ГОСТ 20072–74. Трубы – ТУ 108.1029–81.

20Х3МВФ

(ЭИ 415, ЭИ 579)

Массовая доля элементов, %

C

Si

Mn

S1

P1

Cr

Ni

Mo

V

W

Cu

НД

0,15–

0,23

0,17–

0,37

0,25–

0,50

≤ 0,025

≤ 0,030

2,80–

3,30

≤ 0,30

0,35–

0,55

0,60–

0,85

0,30–

0,50

≤ 0,20

ГОСТ 20072–74

0,18–

0,25

≤ 0,40

0,25–

0,60

≤ 0,022

≤ 0,025

2,40–

3,30

≤ 0,30

0,35–

0,55

0,60–

0,85

0,30–

0,50

≤ 0,25

ТУ 108.1029–81

1 Сумма S и Р должна быть не более 0,040%.

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

Угол

загиба,

град.

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ 20072–74

Закалка

Отпуск

1030–1060

660–700

Масло

Воздух

До 90

735

880

12

40

59

269

От 91 до

150

735

880

10

35

53

269

От 151 и

выше

735

880

9

30

50

269

ТУ

108.1029–81

Закалка

Отпуск

1030–1060

660–700

Масло

Воздух

Продоль-ное

589

736

13

40

49

Закалка

Отпуск

1030–1060

660–700

Масло

Воздух

Танген-циальное

589

716

11

32

39

Назначение. Валы, диски и цельнокованые роторы стационарных и транспортных паровых турбин из слитков весом до 65 т, крепеж и другие детали, работающие при температуре от 500 до 560 ºС. Трубы и детали трубопроводов высокого давления для химической аппаратуры.

Сталь теплоустойчивая перлитного класса.

Предел

выносливости,

Н/мм2

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,

при t, ºС

Термообработка

σ-1

τ-1

N

+ 20

0

– 20

– 40

– 60

–80

314–333

107

Отжиг 950 ºС, нормализация 1100 ºС.

Закалка 980–1020 ºС, масло, отпуск

660–680 ºС.

Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч

Жаростойкость

Среда

t, ºС

Скорость коррозии, мм/год

База испытаний,

ч

Чувствительность к охрупчиванию при старении

Окалиностойкая до 550 ºС

Время, ч

t, ºС

KCU, Дж/см2

Исходное состояние

44

10000

10000

5000

500

550

600

73

49

73

Коррозионная стойкость

Вид коррозии

Среда

t, ºС

Длительность, ч

Балл стойкости

Общая

Вода деминерализованная

300

1000

1

Точечная

Вода деминерализованная

300

1000

Подвержена

Коррозионное растрескивание

Вода деминерализованная

300

1000

Не подвержена

Межкристаллитная

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1240–800

До 50

51–700

В ящиках

Отжиг низкотемпературный,

одно переохлаждение

До 50

51–700

В ящиках

Отжиг низкотемпературный,

одно переохлаждение

Заготовка

1240–780

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Температура критических точек, ºС

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ.

Необходимы подогрев и последующая термообработка.

В закаленном и отпущенном состоянии при

260–270 НВ и σВ = 1000 Н/мм2

К = 0,8 (твердый сплав),

К = 0,4 (быстрорежущая сталь)

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

800–

830

900–

950

680–

700

790–

800

ООО "Сталь-Максимум"

Последние новости


1Региональный менеджер:
Москва 

Московская область
+7 (3513) 217-19-75
E-mail
moscow@stalmaximum.ru

2Региональный менеджер:
Самара 

Самарская область
+7 (3513) 217-19-75
E-mail
samara@stalmaximum.ru

3Региональный менеджер:
Новосибирск 

Новосибирская область 
+7 (3513) 217-19-75
E-mail
novosib@stalmaximum.ru

4Региональный менеджер:
Омск 

Омская область
+7 (3513) 217-19-75
E-mail
omsk@stalmaximum.ru

1Региональный менеджер:
Уфа 

Башкортостан республика 
+7 (3513) 217-19-75
E-mail
ufa@stalmaximum.ru

2Региональный менеджер:
Пермь 

Пермский край 
+7 (3513) 217-19-75
E-mail
perm@stalmaximum.ru

3Региональный менеджер:
Екатеринбург 

Свердловская область
+7 (3513) 217-19-75
E-mail
ekat@stalmaximum.ru

4Региональный менеджер:
Красноярск 

Красноярский край 

 
+7 (3513) 217-19-75
E-mail
krasnayarsk@stalmaximum.ru
  • ОАО «ЗМК» Златоустовский Металлургический комбинат.
  • ОАО «Мечел»
  • ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова»
  • ОАО «Мотовилихинские заводы»
  • ОАО «Красный Октябрь»
  • ОАО «Ашинский метзавод»