Продукция из стали 20Х2Н4А

20Х2Н4А

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 4543–71

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

V

W

Ti

Cu

Ас₁

Ас₃

Аr₁

Аr₃

0,16–0,22

0,17–0,37

0,30–0,60

≤

0,025

≤

0,025

1,25–

1,65

3,25–

3,65

–

–

–

≤

0,30

710

800

640

–

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

4543–71

Отпуск

630–650

Воздух

Свыше 5

Не определяются

≤ 269

Закалка I

Закалка II

Отпуск

860

780

180

Воздух

Масло

Воздух

или масло

До 80

Свыше 80 до

150

Свыше 150

1080

1080

1080

1270

1270

1270

9

7

6

45

40

35

78

70

66

–

ДЦ

Цементация

Нормализация

или закалка¹

Отпуск

Закалка

Отпуск

920–950

900–920

880–920

630–660

780–820

150–200

Воздух

Масло

Воздух

Масло

Воздух

До 150²

835

1080

9

35

78

Повер-

хности

56–63

Серд-

цевины

 321–

420

Цементация

Закалка

Отпуск

900–920

780–810

180–200

Воздух

Масло

Воздух

До 50²

1050

1230

12

45

118

Повер-

хности

56–63

Серд-

цевины

≤ 360

¹ Операция применяется для особо ответственных или сложной конфигурации деталей с целью понижения устойчивости остаточного аустенита в цементованном слое, получения более высокой и равномерной твердости поверхности после закалки и низкого отпуска и уменьшения деформации.

² Механические свойства ориентировочные и при изготовлении деталей не определяются.

Назначение. Шестерни, вал-шестерни, пальцы и другие особо ответственные высоконагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах.

Предел

выносливости,

Н/мм²

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

KCU,

Дж/см²

НВ

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²,

при t, ºС

Термообработка

σ_-1

τ_-1

+ 20

0

– 20

– 40

– 60

617

372

150

1050

1225

118

360

147

–

147

157

–

Закалка 820 ºС, масло.

Отпуск 500 ºС.

333

230

–

610

730

–

238

65

32

–

–

61

33

63

35

62

30

Закалка 880 ºС, масло.

Закалка 780 ºС, масло.

Отпуск 200 ºС.

Образцы из поковки:

продольные

поперечные

382

–

–

680

960

–

322

421

–

–

850

940

–

–

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки,  ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1200–800

До 500

Отжиг низкотемпературный,

одно переохлаждение

До 100

101–350

На воздухе

В яме

Заготовка

1220–800

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, ЭШ и КТ.

Необходимы подогрев и последующая термообработка.

В состоянии после нормализации и отпуска

256 НВ, σ_В = 880 Н/мм²

К_√ = 0,72 (твердый сплав),

К_√ = 0,63 (быстрорежущая сталь)

Сильно чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Мало склонна