Златоуст +7 (3513) 69-00-80 , +7 (3513) 69-01-82 . stal-maximum@mail.ru
Челябинск +7 (351) 225-14-01, +7 9090-898-727 . chel@stalmaximum.ru
Войти

Войти в аккаунт

Username
Пароль *
Запомнить меня

Стали и сплавы высоколегированные, коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные

03Х8СЮЦ (ЭП 889)   10Х9МФБ (ДИ 82)   40Х9С2 (4Х9С2, ЭСХ 8)   40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ 107)   13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ 961-Ш)   03Х11Н10М2Т   10Х11Н20Т3Р (ЭИ 696)   10Х11Н23Т3МР (ЭП 33)   15Х11МФ (1Х11МФ)   15Х11МФБ (1Х11МФБ)   12Х11В2МФ (типа ЭИ 756)  

18Х11МНФБ (2Х11МФБН, ЭП 291)   10Х12НД   06Х12Н3Д   10Х12Н3М2ФА(Ш, 10Х12Н3М2ФА-А(Ш)   37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ 481)   15Х12ВНМФ (ЭИ 802, ЭИ 952)   18Х12ВМБФР-Ш (ЭИ 993-Ш)   20Х12ВНМФ (ЭП 428)   08Х13 (0Х13, ЭИ 496)   12Х13 (1Х13)   20Х13 (2Х13)  

30Х13 (3Х13)   40Х13 (4Х13)   25Х13Н2 (2Х14Н2, ЭИ 474)   03Х13Н8Д2ТМ (ЭП 699)   12Х13Г12АС2Н2 (ДИ 50)   10Х13Г12С2Н2Д2Б (ДИ 59)   08Х14МФ   03Х14ГНФ-ВИ 10Х14Г14Н4Т (Х14Г14Н3Т, ЭИ 711)   04Х14Н5МГТЮ   05Х14Н5ДМ  

1Х14Н14В2М (ЭИ 257)   09Х14Н19В2БР (ЭИ 695Р)   09Х14Н19В2БР1 (ЭИ 726)   45Х14Н14В2М (ЭИ 69)   06Х15Н6МБФ   10Х15Н9С3Б1-Ш (ЭП 302-Ш)   08Х15Н24В4ТР (ЭП 164)   07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП 288)   08Х16Н9М2 (Х16Н9М2)   08Х16Н13М2Б (ЭИ 405, ЭИ 680)   10Х16Н14В2БР (1Х16Н14В2БР, ЭП 17)  

Х16Н16МВ2БР (ЭП 184)   3Х16Н22В6Б (ЦЖ 13)   08Х17Т (0Х17Т, ЭИ 645)   12Х17 (Х17, ЭЖ 17)   14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ 268)   02Х17Н11М2   08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т)   10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ 448)   10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т, ЭИ 432)   015Х18М2Б-ВИ (ЭП 882-ВИ)  

01Х18М2Т-ВИ   12Х18Н9 (Х18Н9)   12Х18Н9Т (Х18Н9Т)   17Х18Н9 (2Х18Н9)   08Х18Н10 (0Х18Н10)   08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ 914)   12Х18Н10Т   12Х18Н12Т (Х18Н12Т)   10Х18Н18Ю4Д (ЭП 841)   36Х18Н25С2 (4Х18Н25С2, ЭЯ ЗС)  

01Х19Ю3БЧ-ВИ (02Х18Ю3Б-ВИ, ЭП 904-ВИ)   31Х19Н9МВБТ (ЭИ 572)   20Х20Н14С2 (Х20Н14С2, ЭИ 211)   08Х21Н6М2Т (0Х21Н6М2Т ЭП 54)   02Х22Н5АМ3   08Х22Н6Т (0Х22Н5Т, ЭП 53)   Х23Ю5Т   20Х23Н13 (Х23Н13, ЭИ 319)  

20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ 417)   03Х23Н28Ю4Т (ЭК 86)   06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ 943)   03Х24Н6АМ3 (ЗИ 130)   15Х25Т (Х25Т, ЭИ 439)   12Х25Н16Г7АР (ЭИ 835)   20Х25Н20С2 (Х25Н20С2, ЭИ 283)   Х27Ю5Т   03Н18К9М5Т  

Марка стали

Вид поставки

Сортовой прокат – ГОСТ 5949–75, ТУ 108.17.1050–78, ТУ 108.11.853–87. Прутки – ГОСТ 18907–73, ГОСТ 18968–73, ГОСТ 19442–74, ТУ 14–1–5038–91. Лист тонкий – ГОСТ 5582–75, ТУ 14–1–2186–77. Лист толстый – ГОСТ 7350–77. Поковки – ГОСТ 25054–81, ОСТ 108.958.04–85. Лента – ГОСТ 4986–79. Трубная заготовка – ТУ 14–1–565–84. Крепежные детали – ТУ 26–0610–003–82. Проили фасонные – ТУ 14–1–1271–75. Проволока – ГОСТ 18143–72. Заготовки лопаток турбин – ОСТ 108.020.03–82, ОСТ 108.020.123–78.

20Х13

(2Х13)

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

0,16–0,25

≤ 0,80

≤ 0,80

≤ 0,025

≤ 0,030

12,0–14,0

810

900

710

660

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

Среда

не менее

ГОСТ 4986–79

Отжиг или отпуск

740–

800

0,05–0,2

0,2–2,0

490

8

16

ГОСТ 5582–75

Отжиг или отпуск

740–

800

0,7–3,9

490

20

ГОСТ 5949–75

Закалка

Отпуск

1000–

1050

660–

770

Воздух или

масло

Воздух, масло или вода

До 601

440

650

16

55

78

126–

197

Закалка

Отпуск

1000–

1050

600–

700

Воздух или

масло

Воздух или масло

До 601

635

830

10

50

59

126–

197

ГОСТ 7350–77

Нормализация

или закалка

Отпуск

1000–

1050

680–

780

Воздух

С печью или воздух

4–50

375

510

20

ГОСТ

18143–72

В состоянии поставки:

1 класс

термообработанная

2 класс

1,0–6,0

540–

780

20

14

нагартованная

980–

1320

ГОСТ 18907–73

Термообработанные

1,0–30

510–

780

14

126–

197

ГОСТ 18968–73

Нормализация

или закалка

Отпуск

1000–

1050

660–

770

Воздух или

масло

Воздух

До 602

490–

655

670

18

50

69

207–

241

ГОСТ 19442–74

Закалка

Отпуск

1000–

1050

660–

770

Воздух или

масло

Воздух

До 603

617–784

18

207–

241

20Х13 (2Х13)

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ 25054–81

Закалка

Отпуск

1000–1050

660–770

Воздух или

Масло

Воздух

До 200

Свыше

200 до

500

Свыше

500 до

1000

441

647

16

15

14

50

45

40

64

49

39

197–

248

ОСТ

108.020.

03–82

Закалка

Отпуск

1080

720

Масло

Воздух

Замок

до 604

490–

657

666

18

50

68

207–

241

Закалка

Отпуск

1060

670

Масло

Воздух

568–

755

755

14

50

58

229–

269

1 Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается снижение δ на 1%, Ψ на 5%, KCU на 9,8 Дж/см2;

свыше 100 до 150 мм – δ на 3%, Ψ на 10%, KCU на 9,8 Дж/см2.

2 Для стали диаметром или толщиной 61–100 мм допускается понижение δ на 1%, Ψ на 5%, KCU на 5 Дж/см2.

Механические свойства прутков и полос диаметром более 100 мм определяются на заготовках диаметром или толщиной 90–100 мм.

3 Для прутков толщиной более 60 мм допускается снижение δ на 1%.

4 Для заготовок лопаток с толщиной замковой части более 60 мм допускается снижение δ на 1%, Ψ на 5%, KCU на 9,8 Дж/см2.

Назначение. Клапаны гидравлических прессов, лопатки паровых турбин, тарелки и седла клапанов, поршневые кольца и другие детали, подвергающиеся ударным нагрузкам и работающие при температуре до 450–500 ºС; изделия, подвергающиеся воздействию слабоагрессивных сред.

Сталь может выплавляться с применением ЭШП и ВДП.

Жаростойкость

Коэффициент чувствительности к надрезу за 10 4 ч

Среда

t, ºС

Скорость коррозии,

мм/год

База

испытаний, ч

1,0

Окалиностойкая до температуры 700 ºС

Чувствительность к охрупчиванию при старении

Время, ч

t, ºС

KCU, Дж/см2

Исходное состояние

78

10000

1000

550

600

108

147

Коррозионная стойкость

Вид коррозии

Среда

t, ºС

Длительность, ч

Балл стойкости

Общая

Деминерализованная вода

300

3000

1

Точечная

Вода Атлантического океана

13000

3

Коррозионное растрескивание

Вода, насыщенная воздухом, напряжение

275 Н/мм 2

150

Разрушение

через 335–1345 ч

Межкристаллитная

Проверка по ГОСТ 6032–89 не предусмотрена.

Технологические характеристики

Температурные параметры ковки, ºС

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

1100–750

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД и КТ.

Подогрев и последующая термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции.

В закаленном и отпущенном

состоянии при 241 НВ и

σВ = 640 Н/мм2

К = 0,70 (твердый сплав),

К = 0,45 (быстрорежущая сталь)


Златоуст:
Челябинская область г.Златоуст
пр.Гагарина 1 линия д12
+7 (3513) 69-00-80
+7 (3513) 69-01-82
E-mail
stal-maximum@mail.ru
Челябинск
Челябинск:
Челябинская область г.Челябинск
ул.Бейвеля 46Б
+7 (351) 225-14-01
+7 9090-898-727
E-mail
chel@stalmaximum.ru
Москва
Региональный
менеджер:

Москва
Московская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
moscow@stalmaximum.ru
Самара
Региональный
менеджер:

Самара
Самарская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
samara@stalmaximum.ru
Новосибирск
Региональный
менеджер:

Новосибирск
Новосибирская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
novosib@stalmaximum.ru
Омск
Региональный
менеджер:

Омск
Омская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
omsk@stalmaximum.ru
Уфа
Региональный
менеджер:

Уфа
Башкортостан республика
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
ufa@stalmaximum.ru
Пермь
Региональный
менеджер:

Пермь
Пермский край
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
perm@stalmaximum.ru
Екатеринбург
Региональный
менеджер:

Екатеринбург
Свердловская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
ekat@stalmaximum.ru
Красноярск
Региональный
менеджер:

Красноярск
Красноярский край
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
krasnayarsk@stalmaximum.ru
  • ОАО «ЗМК» Златоустовский Металлургический комбинат.
  • ОАО «Мечел»
  • ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова»
  • ОАО «Мотовилихинские заводы»
  • ОАО «Ижсталь»
  • ОАО «Ашинский метзавод»