Златоуст +7 (3513) 69-00-80 , +7 (3513) 69-01-82 . stal-maximum@mail.ru
Челябинск +7 (351) 225-14-01, +7 9090-898-727 . chel@stalmaximum.ru
Войти

Войти в аккаунт

Username
Пароль *
Запомнить меня

Стали легированные

18ХГТ  
25ХГТ  
20ХГР  
27ХГР  
30ХГТ  
25ХГМ  
30Х2ГМТ  
14Х2ГМР, 14ХМНДФР  
15ХФ  
33ХС  
38ХС  
40ХС  
10ХСНД  
15ХСНД  
20Х2М  
22Х3М  
30ХМ, 30ХМА  
32ХМ1А  
34ХМА  
35ХМ  
40ХФА  
30Х3МФ  
36НХ  
20ХН  
40ХН  
45ХН  
20ХНР  
12ХН2  
12ХН3А  
20ХН3А  
30ХН3А  
15Х2НМФА  
15Х2НМФА-А  
15Х2НМФА класс I  
12Х2Н4А  
20Х2Н4А  
14ХГС  
20ХГСА  
25ХГСА  
30ХГС, 30ХГСА  
30ХГСН2А (30ХГСНА)  
35ХГСА  
20ХГНР  
38ХГН  
34ХН1М, 34ХН1МА  
20ХН2М (20ХНМ)  
30ХН2МА  
34ХН3М, 34ХН3МА  
38ХН3МА  
38Х2Н2МА (38ХНМА)  
14Х2Н3МА  
38Х2Н3М  
40ХН2МА (40ХНМА)  
40Х2Н2МА (40Х1НВА)  
35ХН1М2ФА  
25Х2НМФА  
30ХН2МФА (30ХН2ВФА)  
25ХН3МФА   
35ХН3МФА   
26ХН3М2ФА  
30ХН3М2ФА  
12Х2НВФА  
36Х2Н2МФА (36ХН1МФА)  
38ХН3МФА  
20ХН4ФА  
18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА)  
25Х2Н4МА (25Х2Н4ВА)  
38Х2МЮА (38ХМЮА)  
12МХ  
15ХМ  
20ХМ  
12Х1МФ (ЭИ 575)  
12Х1МФ-ПВ   13Х1МФ (14Х1ГМФ, ЦТ 1)  
15Х1М1Ф  
12Х2МФВ (ЭИ 531)  
12Х2МФСР  
25Х1МФ (ЭИ 10)  
25Х1М1Ф (Р2, Р2МА)  
25Х2М1Ф (ЭИ 723)  
20Х1М1Ф1ТР (ЭП 182)  
20Х1М1Ф1БР (ЭП 44)  
20Х3МВФ (ЭИ 415, ЭИ 579)  
15Х5М (12Х5МА, Х5М)  
15Х5ВФ  
05Г4ДМФ  
05Г4МНФ  
08ГДНФ  
10ГН2МФА, 10ГН2МФА-ВД,  
10ГН2МФА-Ш  
09Н2МФВА-А  
20Н3ДМА  
13Н5А  

Марка стали

 Вид поставки

 

 Сортовой прокат – ГОСТ 4543–71, ТУ 14–1–4518–88. Фасонный прокат – ТУ 14–1–1271–75. Поковки  – ТУ 302.02.038–89.

 

18ХГТ

 

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 4543–71

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

N

W

Ti

Cu

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

0,17–0,23

0,17–0,37

0,80–1,10

0,035

0,035

1,00–

1,30

0,30

0,008

0,03–0,09

0,30

740

825

650

730

Механические свойства при комнатной температуре

 

 

НД

Режим термообработки

 

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

 

HRC

 

НВ

Операция

 

t, ºС

Охлаждающая

среда

 

не менее

ГОСТ

4543–71

Отжиг или отпуск

 

 

Свыше 5 до 250

Не определяются

 

≤ 217

Нормализация

 

Закалка

 

Отпуск

880–950

 

855–885

 

150–250

Воздух

 

Масло

 

Воздух или вода

До 80

Свыше 80 до

150

Свыше 150 до 250

885

885

 

 

885

980

980

 

 

980

9

7

 

 

6

50

45

 

 

40

78

70

 

 

66

 

 

 

ТУ

302.02.

038–89

В термически обработанном состоянии

 

 

 

 

До 100

 

 

395

 

615

 

18

 

45

 

59

 

 

ДЦ

 

Цементация

 

Закалка

 

Отпуск

 

 

920–950

 

820–860

 

180–200

 

Воздух

 

Масло

 

Воздух

 

До 201

 

950

 

1200

 

10

 

50

 

80

Повер-

хности

56–62

Серд

цеви-

ны

≥ 341

 

20–601

 

800

 

1000

 

9

 

50

 

80

Повер-

хности

56–62

Серд

цеви-

ны

240–300

Закалка

Отпуск

 

Азотирование2

 

 

 

 

 

 

 

 

Повер-

хности

55–59

 

 

1 Механические свойства сердцевины ориентировочные и при изготовлении деталей не определяются.

2 Диссоциация аммиака 15–20%.

Назначение. Шестерни, червяки, шлицевые валы, втулки, кулачковые муфты, направляющие, шкворни, пальцы, валики и другие ответственные нагруженные детали, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины и высокая поверхностная твердость, работающие под действием ударных нагрузок.

После азотирования – ходовые винты, гильзы и другие детали, к которым предъявляются требования высокой износостойкости и минимальная деформация при термообработке.

Предел

выносливости,

Н/мм2

 

Сечение,

мм

 

σ0,2,

Н/мм2

 

σВ,

Н/мм2

 

KCU,

Дж/см2

 

НВ

 

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,

при t, ºС

 

Термообработка

 

σ-1

τ-1

+ 20

0

– 20

– 40

– 60

– 80

490

294

50

780

980

80

240–300

 

114

 

 –

 

101

 

93

 

85

 

 

480

Нормализация

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

 

Вид полуфабриката

 

Температурный

интервал ковки,  ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

Заготовка

1220–800

1200–800

До 100

101–200

201–800

В яме с закрытой крышкой

В яме с песком

Нормализация и отпуск

 

 

До 250

251–350

 

На воздухе

В яме

 

 

Свариваемость

 

Обрабатываемость резанием

 

Флокеночувствительность

 

 

Сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей).

Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ и КТ.

 

 

После нормализации при 156–159 НВ и

σВ = 540 Н/мм2

К = 1,1 (твердый сплав),

К = 1,0 (быстрорежущая сталь)

 

Не чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Мало склонна


Златоуст:
Челябинская область г.Златоуст
пр.Гагарина 1 линия д12
+7 (3513) 69-00-80
+7 (3513) 69-01-82
E-mail
stal-maximum@mail.ru
Челябинск
Челябинск:
Челябинская область г.Челябинск
ул.Бейвеля 46Б
+7 (351) 225-14-01
+7 9090-898-727
E-mail
chel@stalmaximum.ru
Москва
Региональный
менеджер:

Москва
Московская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
moscow@stalmaximum.ru
Самара
Региональный
менеджер:

Самара
Самарская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
samara@stalmaximum.ru
Новосибирск
Региональный
менеджер:

Новосибирск
Новосибирская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
novosib@stalmaximum.ru
Омск
Региональный
менеджер:

Омск
Омская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
omsk@stalmaximum.ru
Уфа
Региональный
менеджер:

Уфа
Башкортостан республика
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
ufa@stalmaximum.ru
Пермь
Региональный
менеджер:

Пермь
Пермский край
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
perm@stalmaximum.ru
Екатеринбург
Региональный
менеджер:

Екатеринбург
Свердловская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
ekat@stalmaximum.ru
Красноярск
Региональный
менеджер:

Красноярск
Красноярский край
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
krasnayarsk@stalmaximum.ru
  • ОАО «ЗМК» Златоустовский Металлургический комбинат.
  • ОАО «Мечел»
  • ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова»
  • ОАО «Мотовилихинские заводы»
  • ОАО «Ижсталь»
  • ОАО «Ашинский метзавод»